钎头碎片、掉角和掉柱:
遇有钻杆产生跳动,有可能掉下石头块穿过岩层变化的交换处或掉合金柱,从外表判断若是掉合金柱,几乎不见进尺,钻杆跳动也比较有节奏。当证实掉合金柱时,可用强力吹风法吹出,合金柱大吹不动时,亦可用处理钎头断翼的办法沾取。如恰好孔内有断层或破碎带时,将合金柱挤入这些地方的孔壁也可不取出来,换上新钎头,断续钻进凿岩。定期清洗油箱和滤油器液压油内的杂质不仅会造成液压阀失灵,还会加剧油泵、液压马达等液压元件的磨损,因此我们在结构上设置了吸油滤油器和回油滤油器,尽可能保证在系统中循环油液的清洁。
潜孔钻机
潜孔凿岩的实质,是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内,以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失,从而减小孔深对凿岩效率的影响。
水平定向钻
水平定向钻机是在不开挖地表面的条件下,铺设多种地下公用设施(管道、电缆等)的一种施工机 械,它广泛应用于供水、电力、电讯、天然汽、煤气、石油等管线铺设施工中,它适用于沙土、粘土、 卵石等地况。
潜孔钻机的发展史
潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、施工的钻凿工程作业中的工程机械。潜孔钻机凿岩作业始于三十年代, 当时主要用于井下凿岩深孔,第二次时,这种作方法逐步地转移到地面露天开采作业中,到六十年代,国外露天矿已经普遍采用潜孔钻机,七十年代中期,钻孔技术迅速发展,由于采用高风压潜孔冲击器及球齿钻头,解决了炮孔偏斜及钻头实用寿命等几大难题,潜孔钻机获得了更大范围内的应用。技术上先进在满足生产需要的同时,要求其性能指标保持~定的先进性,有利于延长其技术寿命,小会短期面临淘汰,从长远来看,符合企业可持续发展要求,更能有效保护投资。
五十年代初,我国从苏联引进一批BA-100型井下潜孔钻机及M-1909型冲击器,于是潜孔钻机在我国北方得到了普遍的应用 ,它主要钻一些直径100-110mm的深孔。六十年代潜孔钻机在我国进一步发展,许多小露天矿采用潜孔钻机,主要用于钻直径150mm,深6-12m的深孔。七十年代中期,我国中小矿使用潜孔钻占全部钻孔机械的60%-70%,目前,中小型露天矿的穿孔仍然使用着潜孔钻机。这种高强度的方法要求有高风压,大直径的潜孔钻机于之相配应。所以,当前,高风压潜孔钻机在我国迅速发展。在我国,它是近几十年才发展起来的钻孔机械,虽然我国研发较晚,技术底子薄,但起点高,这一行业发展较快,产品的科技含量高,不过产品和技术与国外的同类机械还有一段差距,现在的潜孔钻是以一体化液压潜孔钻为主。国际化的采购确保了钻机的很好性能,简单可靠的液压系统大大减少了钻机维护保养的工作量。
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