1,底漆硬度高;涂料放置过久后,太干燥;末涂料具有高的铝含量是影响层之间的粘合的重要因素。
2,UV涂料树脂和胶单体本身不高;或偏高引起自由基聚合反应的体积收缩式设计的功能是过大,特别是当涂层太厚时体积收缩影响粘连现象更明显)。由于这种油墨的使用寿命与溶剂型油墨差不多,用户可以通过覆膜来延长它们的耐久性,因此,未来也是主流使用油墨之一。或UV固化不,无法形成足够长分子链。弱溶剂挥发快,导致底漆和塑料基板力的二次解体是不够的。表面张力过高,不能充分湿润底漆和流平,配方设计是不合理的。
uv水性漆采用了水性合成体系,硬度可以达到2H的物理指标;uv水性漆采用薄涂+“虚拟质感”的技术,手感和丰满度效果不错。目前,在手机,电脑外壳UV塑料涂料,化妆品包装,电动车塑件,钟表外壳和PVC层压板,工艺品,玩具等领域曾在涂料中的应用取得成功。uv水性漆用完后剩余的漆可存放在阴凉的地方以后继续使用,油漆则须一次性用完,不然就只有浪费。uv水性漆环保性能究竟如何还是需要科学数据来说话,仔细查看uv水性漆的质量检验报告,关注产品检测报告中的VOC、等的含量。另外,检验报告应该是一个型号产品对应一份检验报告,并在检验报告中清楚表明VOC、DI等的含量,而不是很多型号的产品用一份检验报告。未来几年,涂装方式的结合是通过一条完整的UV线来实现,内面板、侧面板涂装UV涂料,正面板涂装UV底漆,淋涂或喷涂PU面漆。关于光引发剂的溶解性,胶束相容原理是水性UV涂料配制的基础之一,例如光引发剂184、2959、907等都可以胶束相容的形式稳定在有机相中,而不是溶解于水相。既能大幅度提高生产效率,又能达到较好的效果。一些有规模的厂家早在几年前就开始使用这种涂装方式,而且已经发挥了巨大的作用。家具厂造接触UV涂料、使用UV涂料,才能跟上发展趋势,使产品更有竞争力,在市场竞争中立于不败之地。