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双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展,各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化,生产的厂商也较多,大致分类如下:
(1)按两根轴线相对位置,有平行和锥形之分；
(2)按两根螺杆啮合程序,有啮合型和非啮合型之分；
(3)按两根螺杆的旋转方向,有同向和异向之分,在异向中又有向内、向外之分；
(4)按螺杆旋转速度,有高速和低速之分；
(5)按螺杆与机筒的结构,有整体和组合之分。
节能;首先要意识到，对资源的节省就是节能。塑料加工及其设备应该尽力地减少对原材料的消耗，对树脂的消耗，减少对钢铁和其他有色金属的消耗，因为从矿石冶炼到零部件加工是能源消耗和环境污染的;巨无霸;。对注塑机而言，就是要千方百计地简化和缩小合模部件和塑化部件的结构；我国医用塑料制品发展起步较晚，20世纪70年代才开始开发塑料输液袋，后来又相继开发了塑料注she器、塑料人工关节等。并为减少每一个零件重量而努力;节能;另一个不可忽视的意义是减少对土地资源的消耗，塑料加工设备要力求结构紧凑，缩小对塑料成型车间的占地面积和使用空间；;节能;就要强调细化地堵塞能源消耗的漏洞，减少机器在运行过程中各种形式，如电能、热能、机械能、液压能等能源的消耗。
包装行业
塑料机械主要为包装行业提供塑料包装材料和塑料包装制品，(瓶、箱、桶)。近几年来，我国用于包装的塑料用量约占我国塑料消耗总量的25%左右。
2003年全国塑料包装产量达465万吨。塑料包装材料规模以上的企业有8000多家，其中塑料薄膜生产企业约2240家，塑料丝、绳、编制制品生产企业约4300家，泡沫塑料生产企业约500家，塑料包装箱及包装容器约680家。20世纪90年代以来，平均年增长率为12%，2003年比2002年增长16%，这些塑料包装生产企业，需要大量的塑料机械，从塑料机械产品品种来说，除传统的注塑机、薄膜吹塑机组、中空成型机组外，还大量需要多层共挤薄膜吹塑机组、大型多层中空成型机组、多层共挤热收缩薄膜机组等。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
变频器过载的主要原因
1、误动作，变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。
2、机械负荷过重，负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。
3、三相电压不平衡，引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流)。
