为了延长锤头使用寿命.降低消耗成本.提高经济效益.红星机器设计了一套改造方案.即改变篦条架构.通过铸造非标准篦条.使篦条底部加高20mm.将原来报废的锤头再利用一个磨损周期.这样一来.使锤头的使用寿命延长了30%时间.通过篦条改造.一套锤头产量由16万吨增加到24万吨.按照年产300万吨计算.一年可节省6套锤头.每套锤头1.6万元.节约资金近10万元.同时提高了设备运转率.降低了工人劳动强度.提高经济效益.
锤式破碎机是一种破碎能力比较强的一段破碎用破碎机,是破碎设备中的基础破碎设备,在破碎界中占有重要地位,可直接将 大粒度为600--1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下。篦条是锤式破碎机中的易损件,它的损坏将严重影响锤式破碎机破碎成品的质量,如何保证锤式破碎机篦条不被损坏很重要。
(2)选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用,而且主要起到控制成品粒度的作用。因此,一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架,而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。(3)及时维修,提高装配质量。篦条相距间隙应适宜,排列要紧凑,对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理,磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时,应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时,要通过严格的装配来解决;装配后应压紧、无松动;对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条,可以在制造时中间增加一个凸台,以增加强度,避免弯曲变形。(4)通过技改,改进篦条筛结构。①用耐磨焊条在篦条架表面堆焊20-30mm的焊层,以增加篦条架的厚度;②将每根篦条用不锈钢焊条焊接在篦条架上,构成一个整体,提高其稳固性;③在篦条架的端头上增加一节弧长,增大锤头做功面积;④在原有的衬板上割去一部分,以适当减少衬板的宽度,方便篦条架的调节;⑤把原设计带有沟槽的篦条文承架改成无沟槽篦条架,短篦条改成中间带有凸沿的长篦条。
锤式破碎机作为一种破碎设备,适用于破碎出产线,制砂出产线,也可在选矿出产线等多种场合运用。锤式破碎机首要部件是锤子(又称锤头)的转子。作业原理:通过电动机驱动转子,转子带动转子上的锤板高速旋转,物料进入破碎腔后受锤板的高速碰击被破坏,制品料通过锤式破碎机(锤破)下端筛条排出机外,出料粒度可通过调理筛条空隙来调整。因为锤头不断于锻打篦条进行摩擦,致使锤头与锻打篦条间的空隙不断变大,然后影响了破碎质量。因而,咱们在作业也也要做好锻打篦条的防护作业。通过调整破碎机下部的调整丝杆来带动偏心轮滚动,对锻打篦条进行紧固,然后使锤头与锻打篦条之间的问隙抵达技能请求(小于12mm),进步破碎效率。
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