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热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生，该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。

热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油接触空气或参与循环而发生，该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分，并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，然后形成结焦；因此，本世纪80年代以来，我国导热油的研制和应用发展相当迅速，已在化学化工、石油加工、石油化工、化纤、纺织、轻工、建材、冶金、粮油食品加工等行业的多种加热系统中广泛应用。热氧化是非正常情况引起的，一旦发生，会加速热裂解和热聚合反应，使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦。产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。

导热油（Heat transfer oil）由于具有温控准确、传热效果好、节能、输送和操作方便等特点，作为传递热量的媒介被广泛用于塑料、无纺布、食品、造纸、建材、木工、皮革、化工、新能源等领域。导热油在高温状态下运动粘度非常小，极容易渗漏。导热油的热分解是因为导热油的使用溫度高于其热分解极限溫度而引发的,。如果泄漏很容易造成环境污染、设备损坏、人身伤害甚至火灾等严重事故，因此在导热油旋转接头使用和维护上有着诸多不可忽视的“雷区”：

导热油的合理选用与维护：必须确定导热油的温度范围，以确定导热油是否适合使用。某一类导热油的温度范围，不仅是指高使用温度，粘度与可泵送性也是重要因素，因为后两者影响到营运经济性。泵送高粘导热油会消耗大量的电能。各类导热油会在系统内产生不同的问题。在调查实际应用之前，用户必须对导热油配伍性、成本、环境及其毒性影响进行评估。设备安装必须合理，调试时需及时整改，才有利于导热油的寿命延长。