聚乙烯滚塑工艺过程中的脱模剂控制
在滚塑工艺过程的加热阶段,在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上,由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时,聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生,需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联,这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种,聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求,主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂,但它们需要每次加料前涂一次,故称为一次性脱模剂。滚塑相对于其他塑料工艺有哪些优点1、适于模塑大型及特大型制件。这类脱模剂成本较低,脱模效果很好,但易于迁移到制品表面影响其表面性能。交联硅氧烷是一种半永i久性的脱模剂,它不需要频繁的涂抹,不会发生迁移现象,不会受温度变化的影响,具有较好的脱模效果,但成本较高。
在模具型腔表面复合一层聚四气乙烯薄层(就像市售的不粘锅那样)可获得长久性的脱模效果,聚四氟乙烯属于长久性脱模剂。
滚塑工艺适于模塑大型及特大型制件:绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。当模具内表面有局部缺陷时,聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。
滚塑模具如果按照材质来分,大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用较多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类,其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中,三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果较好的当属铸铝模,其余两类模具由于制造技术或材质等因素,密封性相对要差一些。总的来说,结构简单的滚塑模具,其密封效果要好,模具结构越复杂,密封性就大打折扣了。⑵模具钢材的设计是进步模具钢材质量的主要的一步,需求思索到良多要素,包罗模具钢材材料的选用,模具钢材构造的可运用性及平安性,模具钢材零件的可加工性及模具钢材维修的便利性,这些在设计之初应尽量思索得周全些。有些型腔非常复杂的滚塑模具就很难保证其密封效果。
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