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详细步骤：
1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。
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变频回收系统，可以根据回收效果增加或减少风量，使粉末涂装生产线具有一定的机动能力。生产量较小或喷粉量较小时，可以降低风机风量，具有一定的节能效果。
5. 带有底部吹扫装置的粉房可以将过喷粉末及时输送会供粉桶中利用，使得喷涂需要周转的粉末量，粉末得以及时利用。出现质量问题，产生的废粉末量大大减少。
6. 增大过滤面积并提高过滤精度。在保证喷房内特定负压的前提下，使透过过滤的粉末更少。为此考虑利用足够的喷涂区域顶棚或墙壁，将其设计粉末过滤和沉降的空间，同时滤材可包容更多粉末，缓慢的流速有利于粉末的过滤并与空气分离。
展耀涂装专利技术:大旋风底部粉末振动筛金属过滤网配有绝缘网孔板，防止带静电粉末长期击打金属过滤网造成网孔堵塞，从而使设备延长使用寿命，粉末回收率高。
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喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。喷漆室系统设备一般由喷漆室本体、供风系统、漆雾捕集装置、循环水系统、排风系统及废漆清除装置等组成。
漆雾是喷涂过的涂料微粒子，它尚未干燥还保持有黏着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子，随着溶剂蒸发而呈粉状并失去黏着性，且浮游在喷漆室内，再附着在产品上就成为涂装不良的原因之一。
