点击图片查看原图PEEK可以用作齿轮的加工，且相比金属和普通POM、尼龙有自身的优势：
1、减少噪音，低密度，重量轻；
2、惯性力距减小；
3、出色的耐化学腐蚀性；
4、的耐油脂和汽车燃油性能；
5、低吸湿性，无膨胀，强度减弱；
6、高耐磨性，使用寿命更长；
7、与金属和其他塑料结合的技术更好；
8、可注塑加工降低成本。
PEEK材料在高功能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合功能，具有适用各种苛刻环境的功能，已成功广泛使用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中需求对比苛刻的场合。是用户进行新品开发，提高产品使用寿命及可靠性的材料。
PEEK耐高温热性能十分突出，可在250℃下长期使用，瞬间使用温度可达300℃；其刚性大，尺寸稳定性，线胀系数较小，接近于金属铝材科；PEEK材料化学稳定性好，对酸、碱及几乎所有的都有很强的抗腐蚀能力，同时具有阻燃、抗辐射等性能；PEEK耐滑动磨损和微动磨损的性能优异，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因数；此外，PEEK材料易于挤出和注射成型。
因此PEEK在航天、、半导体、制药、食品加工等行业得到非常普遍的应用。南京裕威致力于特种工程塑料产品的挤出、注塑、模压及机械加工，特别在PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚酰)行业有多年的生产加工经验，生产PEEK(聚醚醚酮) 、PI(聚酰)成品零件和棒材/板材/管材/片材等型材，为不同行业提供特种工程塑料成品零配件及半成品型材的研发、设计、生产、销售一体化解决方案。
peek是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘;飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、器械零部件等。
PEEK型材或者peek注塑零件在受热时会产生内部应力，对于加工要求较高的零件，加工前需要做一个退火处理；另外就是加工时如果单面的切削量过大也会造成变形，可以两面均匀加工或者减少单次的加工量；重要的是加工时一定要添加冷却液。
PEEK加工出现变形的情况，一般是以下原因：
1、材料内部应力没有完全去除干净
2、刀具的选择不合适，到时切削热过大
3、加工冷却不充分
4、装夹变形
5、材料问题
PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制，机械加工等多种方式。其中机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面和金属材料及通用工程塑料有不小的差异，如果不引起足够的重视，操作不当，会产生炸裂现象，甚至损坏加工设备等情况。
导致材料加工时炸裂的原因：①由于毛坯本身的应力没有完全消除，加工时出现炸裂。②加工时采用过大的吃刀量出现炸裂。③用较大的钻头直接钻孔，由于切削力很大极易挤压炸裂。④加工深孔时没有反复退钻头排屑，屑子没有充分排出来，挤压造成开裂。⑤冷却不充分，钻孔冷却不充分时由于产生的切削热和切削力太高，也会炸裂。⑥进给速度太快，会增加PEEK 棒材内部的应力产生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨，钻孔时钻头的切削刃很快就磨损了，此时如果没有及时修磨钻头，硬钻进去也会产生炸裂。
