作为智能化激光产业的者,,领创激光自创立之始,便以振兴民族品牌为己任,在技术创新上投入巨资,组建了庞大的科研团队,与高校联合研发合作,并且不断的引进海外先进经验。2018年领创激光与意大利普玛宝战略合资后,实现了产品和服务的“数字化、 网络化 、智能化 、自动化 ”,成为了激光切割行业的性企业;领创激光正以切实努力和创新成果,打造极具竞争优势的激光切割民族品牌,在中国乃至世界激光界中创造了一个又一个里程碑。
针对这个工作目标,本课题完成了以下主要研究工作: (1)研究多轴运动控制的实现方法和手段; (2)研究实时通讯总线EtherCAT的协议原理,协议特性; (3)在激光切割机方案中选用的运动控制解决方案,设计硬件系统架构,包括运动控制器,伺服驱动系统;编写运动控制软件,确保多轴系统的同步运行,同时实现龙门轴控制功能,蛙跳功能,随动控制,功率控制等激光切割工艺. 本研究工作的主要创新点和改进后的优势: (1)提高了切割的速度,从而提高生产效率; (2)提高系统的可靠性,减少维护成本.NC部分以GALIL运动控制器DMC1856为,完成了NURBS插补的实时部分、位置控制、外围逻辑控制(PLC)等。在Matlab环境下对控制系统的NURBS插补算法与速度控制算法进行了实验。研究结果表明,该控制系统适用于复杂自由空间曲面的激光切割,满足现代加工的高速、高精度要求。激光精密切割是一种新兴的特种制造加工手段,具有高精度、、低污染等诸多优点,已经成为激光切割技术的发展重点方向之一。针对激光切割机切支架加工精度不稳定问题,分析得出当前设备和夹具是产生加工误差的主要原因;通过更换加工设备和夹具,使得产品合格率提高到97%,加工成本降到原来的61%,减少了对机床的依赖,极大提高了经济效益,且在同类零件加工中具有一定的推广价值.根据数控激光切割机系统的要求,采用单片机作为下位机主控芯片,采用FIFO实现数据连续传 输,使用WDM设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡,并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位PC机与下位机数据的连续 传输,克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.