点击图片查看原图掌握料筒温度、色母量对P颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道PE管颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。
减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
1、管材粘接。接下来检查管材断面是否平整、是否垂直管轴线，确定之后进行倒角处理。粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的一部分，发现间隙过大于时严禁使用粘接方 法。
2、其中，人员在PE给水管材上涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量。粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加 的外力不变，保持接口的直度和位置正确，使用起来出现故障概率更低。
3、在粘接完毕后，人员注意要及时的将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或 强行加载。过程中注意粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5度以下操作。后期注意做好检查 和养护，发现故障，及时解决。
1、管材及型材都应必须满足以下要求，即：外观光洁性、尺寸准确性、形状与位置精度准确性、单位长度的质量和物理机械性能。成型管的芯棒与芯模轴线应位于螺杆的轴线上。
2、PE给水管的流道应是渐变的，不应急剧扩大与缩小，以避免熔体的流动不顺畅。流道轴线长度上要有足够的压缩比，使制品密实和清除因分流所造成的结合缝。应尽量实现标准化、系列化和通用化。在强度允许的条件下，模头尺寸应尽量减小。
3、另外PE给水管结构应尽量简单，拼块尽量少，应易拆、卸，以便清理和修整。熔体从进入模头直到从模唇挤出时，必须尽可能恒定地加速，直至在模头成型区之前达到所要求的熔体出口速度，除了由芯体和镶块的支撑引起的减速之外，应尽可能避免减速。选模具材料要适宜。
