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光电折射式测量：该检测方式通过传感器内部发出光源，光源通过透明树脂全反射至传感器接受器，但遇到液面时，部分光线将折射至液体，从而传感器检测全反射回来光量值的减少来监控液面。该检测方式便宜，安装、调试简单，但仅能应用于透明液体，同时只输出开关量信号。饮品液位灌装作为制约饮品质量的多个维度中zi重要的维度之一，通常会成为购买者z为关注的因素，“不患寡而患不均”，同样的产品，液位的些许差异就会给购买者造成严重的心理落差，这种现象在高饮品中表现的更为直接。

静压式测量：该测量方式采用安装于底部的压力传感器，通过检测底部液体压力，转换计算出液位高度，其底部液体压力参考值为与顶部连通的大气压或者已知气压。该检测方式要求采用高精度、齐平式压力传感器，同时换算过程需要不断进行校准，其优点为可检测不受液位高度限制，但高度越高，传感器精度要求越高，长时间使用或者更换液体时需要重复校准。对于更换不同高度的瓶子，由于采用了微米滑动装置，因此可以将顶部摄像头移动到新位置。

对液位的测量方法有较多种，不同的测量对象有不同的检测方法。开放或半开放液池的液位检测可以采用静压式（现在的静压式实际也是差压式，其负压则是通大气，以大气压为参考压力），差压式、雷达式、超声波、浮球式等；密闭式液池的液位检测用得多得是差压式，对于其压力较低且常温的液位检测也可以用雷达式或超声波，对于检测要求比较低的可用磁翻板液位计。检测功能：无标检测、皱褶标检测、裂标检测、衔接标检测、错位标检测、高低标检测、位移标检测等。

但在我们日常生产灌装中，难免会出现漏灌、液位过高、灌装不到位等问题，采用人工检测的方式，一是容易受到工人工作状态的影响，一是工人检测速度跟不上机器的生产速度。目前大多数工厂开始引进视觉液位测量，视觉液位检测主要优势：检测速度快（每小时60000瓶）、准确率高（99%以上）、非接触、成本低。提出了一种基于DSP的PET瓶盖缺陷检测算法，能快速检测瓶盖内外圆边缘是否有缺陷，密封圈内是否有污点。具体案例如下：

矿泉水类液位检测案例：