混凝土搅拌站场合用于冲刷出产场合而发作的废水。环境良好,环保型混凝土搅拌站(楼)实现工厂式全封装,从外观上看即为一个全封闭的现代化工厂,无扬尘排放、无噪音污染周边环境。而这些废水里由于富含水泥、砂石、粉煤灰、矿粉、外加剂等强碱性物质,PH值高达11-12,且不溶物含量约为2000-3500mg/l。假定将这些废水排放,不光造成了水本钱的浪费,并且也形成了对环境的污染。因而将废水应用于混凝土的出产不只可以获得必定的经济效益,也可以获得相应的社会效益;混凝土搅拌站场合清洁混凝土运输车和搅拌主机而发作的废水。
混凝土搅拌机添加润滑油能有效较少磨损,提高元部件的使用寿命。
1.混凝土搅拌机在运转过程中不得检修和润滑。
2.混凝土搅拌机在使用后酌情对各润滑点加注必要的润滑油(滚轮轴、滚轮、钢丝绳等活动部位)。
3.定期向各黄油嘴加注黄油,轴端密封处每4小时注润滑油一次,每周排污一次。
4.混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁,流入轴承中去进行润滑的。混凝土搅拌站自投入使用以来,在我国建筑建材业一直发挥着重要作用,当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良,增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,不足应及时添补。
混凝土搅拌站的优点
可靠性较高
混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展,其发展的过程是引进――消化――部分国产――全部国产――改进提高。对混凝土搅拌机的使用要点,总结如下:1、新机使用前应按使用说明书的要求,对各系统和部件进行检验及必要的试运行,务必达到规定的要求,方能投入使用。像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事,其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定,如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密,极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处,如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强;环型皮带接合处硫化黏结,使用寿命比普通的钢铆接增长3倍,这是确保其可靠性高的前提条件。
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