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使用钢板仓的特点有哪些

钢板仓储粮在上原来额社会中就开始有了，可能原始的钢板仓没有现在这样固定性强，安全性高，使用寿命高。c阶段的钢板仓是铆接式的，用6～10mm的钢板铆接，非常牢固。

第二阶段的钢板仓是焊接式的。人们用4~10mm的钢板建仓。焊接仓的气密性很好，由于壁厚，强度大，可建高度高，使用寿命达50~80年。

第三阶段的钢板仓是薄壁仓。上世纪50年代中期，为了适应散粮运输的需要开始使用薄壁钢板仓。常见的是螺栓装配式波纹钢板仓。这些仓具有自重轻、装配方便、价格便宜、机械化、自动化程度高、等特性。开始阶段，由于仓壁薄(0.4~4mm〕，仓内外温差大，再加上密封不够好等原因，人们怀疑能否安全储粮。同时怀疑薄壁钢板仓的使用寿命。在十几年的研究和探索实践中逐步认识了这些问题，特别从上世纪70年代初用标准材料进行生产后得到了大规模的发展。

钢板仓设备维修空间作为工艺设计中非常重要的考虑因素，因为钢板仓设备都需要正常的维护和保养，就需要操作人员有足够的空间。比如轴承的更换，清理筛筛筒的更换，以及电机减速机的维修等。

选择多大的输送量取决于钢板仓的容量和进出粮的能力，出库能力与后续主车间相配套，选择太大的设备不但会造成设备投资浪费，而且运行成本也高，但选择太小的设备会经常出现堵车的现象。在目前的海港码头散粮钢板仓中，一般海轮的船型在5千吨～6千吨之间，通常设计1000t/h的产量才能满足装卸船能力，否则会出现滞港的现象。在粮油加工厂，取决于汽车卸粮的能力。

控制室里将各种控制信号集中在控制板面或电脑上，这样可直观地显示出设备的运行状态，操作简单快速安全、工作可靠，操作人员只需在控制室内操作，就可以管理整个筒仓，提高了效率。检测装置也配置齐全。常用的检测装置如原粮品质快速化验装置、测温装置、料位装置等，监控装置如设备安全运行装置等。另外在管理上做好技术服务工作。高质量服务，使用户对薄壁螺旋卷板仓的使用无。

大型焊接钢板仓具有一下特点：设计：以库体直径可以设计20-60米，有特殊需求还可以加大。高度与直径的比例一般为1：1.1至1：1.5之间。结构：库体为圆柱形，库顶及库底为球缺型，基础为圆台桶型。仓储量大：单库容量1-10万吨。施工时间短，普通3个月左右完成。出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。