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精密机械加工件中位置精度方法及浅谈原则其一、精密机械加工件中位置精度方法
一、直接寻找正装夹具
此方法是一种直接用百分表、划线盘或目测法在机床上找到正工件位置的装夹法。
二、正装夹的划线定位
此方法是先根据零件图在毛坯上划出中心线、对称线及各加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，根据划出的线，找到正工件在机床上的装夹点。
该夹具适用于单件小批量生产中加工复杂、重量较大的零件，或由于毛坯尺寸公差大，不能用夹具直接夹紧的场合，对工人技术水平要求较高。
三、用夹具固定
工装装是根据精密机械加工工序的要求特别设计的，工装上的定位元件可以使工件速度适宜地相对于机床和刀具占据正确的位置，不需要找正就可以保护工装的定位精度，工装的装夹效率高，定位精度好，但需要设计、的工装夹具，广泛用于批量生产和批量生产。
其二、浅谈高精密产品零部件加工的一般原则
一、光整加工。要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则，高精密产品零部件加工工艺规程的拟定，大体可分为两个环节。要是拟定零件加工的工艺道路，然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。二、基准先行。即先加工基准面，精密零部件定制过程中，作为定位基准的表面应要加工出来，以便尽快为后续工序的加工供给精基准。三、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，确认平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来便利。四、区分加工阶段。高精密产品零部件加工质量请求高的表面，都区分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。要是为了确认加工质量，有利于技术使用设备，便于安排热处理工序，以及便于时发现毛坯缺点等。高精密产品零部件加工在实践的作业中对强度和耐性要求比较高，它的作业功能与使用寿命与其外表功能有着的联络，而外表功能的进步，是无法单纯的依托资料做到的，也是不经济的做法，但实践加工中却使其功能到达规范，这时候就需要用到外表处理技能了，这往往能到达事半功倍的效果，近年来这项技能也深受了飞速的开展。在模具外表处理范畴模具抛光技能是重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。
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