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焦炭塔生产流程及构造

1、生焦——如同高压锅蒸米饭的过程，是焦炭塔使用过程。焦炭塔是一个特大号的高压锅，锅内深度达30多米，锅内直径近十米，无法实现一次把料加满的高压锅蒸米饭模式。因此设计为加热与反应分离的生产模式，原料在快速加热炉内加热到反应温度，快速进入独立的焦炭塔内进行反应缩合分离。焦炭塔底部接有原料进料管线，顶部接有油气出口管线，。以此来实现焦炭塔的持续进料生产，运行时间一般为24小时。

2、除焦——如同从高压锅向外盛米饭过程，是焦炭塔的除焦过程。 焦炭塔内部的结焦高度达到控制高度后，焦炭塔切除生产，进行除焦作业。由于焦炭塔的体积过于庞大，无法使用生活中盛米饭的形式来除掉焦炭塔内的焦炭，所以焦炭塔采用自动除焦模式，焦炭塔上下端开口，生产时通过顶盖机和底盖机来实现密封，除焦时顶盖机开启除焦水钻从顶盖处进入，底盖机开启，除掉的焦炭从底盖处流出到除焦水池。

3、安全开盖——如同高压锅关火后的冷却降低压力的过程，是焦炭塔进行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我们盛米饭一样，安全是头位，盛米饭首先要等到高压锅的安全阀回落后才能开启锅盖，焦炭塔进行清焦要进行一些列的安全操作过程，甩油——把焦炭塔内部的高温容易引发燃烧没有反应的渣油排除到安全的容器中；小吹气——用少量的蒸汽把焦炭塔内部的残留的渣油清理掉；大吹气——用大量的蒸汽把焦炭上残存的油气吹掉，水冷——通过大量的低温的冷焦水淹没焦层来实现焦炭塔内焦炭的快速降温，只有这一系列操作完成，焦炭塔内部温度达到安全温度后，才能开启顶盖底盖机进行水力除焦作业。

4、检查密封——如同高压锅在使用之前检查密封圈及安全阀的性能。焦炭塔除焦完成，要进行水洗及密封试压测试，水洗如同洗涮高压锅一样把焦炭塔洗刷干净，密封试压如同我们检查高压锅的密封圈和安全阀一样为的是保证焦炭塔下次的安全使用。

中子料位计产品软件功能

华科拓普TopND的版本软件应用于华科中子料位计，人机对话方便、软件功能强大、操作简单、易于掌握。支持两个焦化塔上、中下六个检测点的料位、密度或百分比的检测。可生成历史数据曲线，供操作人员掌握、分析焦化塔的运行状态，通过监控画面观察到焦化塔内的物料高度和每个高度的物料是泡沫、焦炭还是水。通过检测和控制，可有效避免泡沫进入废气管道，焦炭发生堵塞，产生油气将焦粉带入分流塔底造成分馏和热炉提前结焦等故障。可防止事故，提高设备利用率。

中子料位计的缺陷

由上分析可知焦炭塔的五种料位变化都能够反映到中子料位计的慢中子的数量变化上，从而能够得到焦炭塔料位的变化，但这种检测是通过慢中子数量的跳变而得出的料位界面变化，其物质料位本身的真实高度却无法实时检测，所以中子料位计实质上是一个料位开关，只能检测中子料位计安装点的料位突变情况，而无法得知焦炭塔内各个料位的真实数值。

中子料位计基本原理是什么呢

中子料位计系统一般由中子源、慢中子探测器、放大成型电路、微机数据处理系统、显示输出系统构成。

注入塔内的渣汕，主要由碳、氢两种元素构成。中子源发出的快中子穿过塔壁与塔壁内的原子核相互作用。通过弹性散射，快中子很快损失自己的能量，逐步被“慢化”；这些被“慢化”的中子有一定几率扩散到塔壁Z外，被安装在塔壁外的只对慢中子灵敏的探测器接收。探测器接收到的慢中了通量，与塔内物料密度有着密切关系。测量这些慢中了通量及其随时间的相对变化，则可有效地确定塔内物料相对密度的人小及其变化，判定物料状态是油气、泡沫、还是焦碳。