自动配料系统将取代人工配料
自动配料系统特点:
1、 自动化程度高、可在办公室电脑进行控制及配方量的修改;
2、 配料过程无需人工操作,精度稳定产量高;减少人工成本
3、 可选配除尘装置,减少在配料过程中产生的粉尘;
4、 采用进口的称重传感器及称重仪表,性能稳定,精度高;
按目前社会发发展趋势工人工资只会越来越高,工作相对来说也都比较好找,很多工人都不愿意干这些又脏又累的配料工作导致招工难,不加工资就不干!动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备,主机都带有PID调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。这都是很普遍的问题了,所以全自动配料系统是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行业取代人工配料,实现自动化称重配料到成品的自动输送、搅拌均化、自动定量包装的成套自动化生产线,从根本上解决招工难,工人难于管理,人工配料导致的配错料产品质量不稳定产能低的问题。
配料系统的工作原理
自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
全自动混配系统
应用及特点:
1.微机集中自动控制,实现了对粒料的24小时的连续供料作业。
2.多台小型微机分别控制各台成形机的着色工艺,计量准确、混合均匀,并可灵活改变颜色,适应对产品的多颜色、多品种要求。
3.根据不同成形机的生产量,灵活变更供料量。
4.多个供料管道设计,可保证对主料多样化的要求。
5.具有多种监控及保护功能,系统工作安全可靠。
6.可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h,上料高度超过10m,输送距离大于100m以上的集中供料系统,并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。
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