点击图片查看原图三效结晶蒸发器运作时外接蒸气液化产生汽化潜热
高含盐废水首先进入一效强制循环三效结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
精馏塔采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。
将第yi个三效蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。
多效蒸发器节能方法
蒸发过程中可能出现的问题，特别是当处理被施加到食品行业。有些蒸发器的稀溶液的粘度和一致性的差异敏感。这些蒸发器工作效率低下，因为流通的损失。可能需要改变，如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸发器的蒸发器的泵。污垢时，也会发生在蒸发器中的加热介质的表面上形成的硬沉淀。在食品中，蛋白质和多糖可以创建这样的存款，降低传热效率。发泡处理多余的泡沫，也可以创建一个问题，因为可能是昂贵的，在时间和效率。消泡剂是被使用，但只有少数的食物时，可以使用正在处理。也可能发生在酸性溶液中，如柑橘类的果汁都集中腐蚀。表面造成损伤，可以缩短对蒸发器的长寿命。在蒸发过程中也会受到影响质量和风味食品。总体而言，品质的产品解决方案时，选择一个蒸发器，必须要考虑到沉重的代价。溶液在蒸发器内因各处密度的差异而形成某种循环流动，被浓缩到规定浓度后排出蒸发器外。
根据混合液中两种不同沸点的物料进行分离。在这里，产品的热分离归诸于薄膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。
当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到内筒壁，然后靠一组刮膜片加速并立即在加热面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；7、三效蒸发器采用的是负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可以达到1。在每一组刮膜片前端（II区）的流体形成一个涡流，在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高地湍动，并导致 强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。
