点击图片查看原图铬铁渣是生产铬铁时产生的冶炼渣，这种铬铁渣如果不及时进行科学的处理的话会对环境造成一定程度的污染，随着目前节能减排的号召，对铬铁渣的废物再利用变得异常严峻，其实铬铁渣的作用还真不少千万不要扔。
铬铁渣废物再利用主要出于以下几点作用：
作用一、与煤矸石磨混烧砖与粘土混合烧制青砖红砖。
作用二、铬渣可以制钙镁磷肥。
作用三、铬渣能制铸石炻器人造骨料绿色玻璃着色剂。
作用四、作燃煤固硫剂沼气脱硫剂做铺路材料。
作用五、能代替白云石用于旋风炉液态排渣助溶剂。
铬矿拆配原则：在高碳铬铁的实际生产中往往需要选择合适的矿种拆配以嘉p配比例。铬矿拆配的原则主要有：
1)合适的铬铁比(Cr2o3/∑FeO)。一般来说,冶炼含铬量大于50%党肯金要求入炉综合矿的Cr2o3/∑FeO比值大于2.0；而冶炼含铬量大于60%党肯金要求此比值大于2.6。
2)合适的MgO/Al2o3比值。在实际生产中，使用MgO/Al2o3，比值偏低的铬矿需配足量的焦炭，以增加焦炭层党狂度，一方面是为了保证炉底不易损坏，另一方面也是为了增加未还原矿核在焦炭层的滞留时间。
3)合适的块度拆配。单独使用粉矿时，易造成粉矿烧结，使料面透气性变差，严重破坏了冶炼气氛；使用块度大的铬矿易增加精炼层厚度，造成合金含碳量偏低。
4)合适的熔化性能。单纯使用易熔铬矿会造成成渣过早，使熔化速度快于还原速度，易造成渣中跑铬高现象，单纯使用难熔铬矿会增厚精炼层，出现大量未还原矿核以及合金含碳量偏低等现象，给正常冶炼带来了很大的困难。
铬铁渣是火法冶炼含铬铁合金时所产生的含铬废渣，目前主要是矿热炉法冶炼高碳铬铁时产生。铬铁渣的主要成分为三氧化二铬、氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钙和氧化铁。
由于高碳铬铁为有渣冶炼，铬矿石中只含有30%-50%的三氧化二铬，所以在冶炼过程中矿石的其他成分以渣的形式与铁水一起排放出炉体形成铬铁渣。目前国内的出炉方式分为干渣法和水渣法，干渣法出炉则形成大块的干渣，水渣法出炉经过水淬工序形成1-20mm左右粒渣。将30%铬渣、25%硅砂（含SiO2＞95%）、45%烟道灰、3%～5%氧化铁皮（轧钢铁皮）混合、粉碎、于1500℃池窑中熔融，在1300℃下浇铸成型，结晶、退火后缓慢降温即为成品，模拟辉绿铸石组分是优良的耐酸耐腐蚀材料。
