如果数控龙门铣床切削的振荡振幅超过100pm以上的话,则不建议再进行加工了,如果是振幅在100μm以下的话,即便是可以加工,但工件表面也会残留比较明显的振荡划痕,这势必会影响加工工件的质量,如果说对加工工件的要求比较高的话,这样的工件是不合格的,所以,需要将切削振荡控制在合理范围之内。
合理安排走刀途径对于切削加工而言是非常重要的,铣削根据方向的正反可以分为:逆铣和顺铣。在数控龙门铣床进行切削工作时,无论是顺铣还是逆铣,铣削力的方向都应该和工件夹持方向保持一致,这样更有助于消除弯板类工件的振动现象。
龙门铣床伺服系统部件组成及响应速度,目前数控系统的插补时间都在20ms以下,在这么短时间内指令就要变化一次,因此要求伺服系统能迅速响应指令变化。调速范围宽由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同,要保证数控机床在任何情况下都能得到切削条件,伺服系统就必须有足够的调速范围。
而对于进给伺服系统,一般应满足基本要求。精度高为了保证数控机床的加工精度,要求伺服系统具有足够高的定位精度。一般要求定位精度为0. 01--0. 001 mm ,档高的设备的定位精度要求达到0. 1 dim以上。响应快快速响应是伺服系统动态性能,反映了系统的跟踪精度。
影响8米龙门铣床公司切削条件的因素有:
机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。
上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小,则切削时间会加长,且刀具无法发挥其功能;若切削速度太快,虽然可以缩短切削时间,但是刀具容易产生高热,影响刀具的寿命。
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