mvr蒸发器比较常见的特点介绍
未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽,药液在这个过程中不断得到浓缩,直至密度达到要求,这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热,大大节约了生蒸汽的消耗量,降低了冷凝负担,也减少了冷却水的消耗量。
mvr蒸发器比较常见的特点介绍
未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽,药液在这个过程中不断得到浓缩,直至密度达到要求,这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热,大大节约了生蒸汽的消耗量,降低了冷凝负担,也减少了冷却水的消耗量。
mvr蒸发器中如何控制蒸发温度
热分离,主要指蒸发和蒸馏,这些都是高能耗的过程。在发展过程中,为了节能降耗首先采用了多效蒸发的技术,后来又出现了热力蒸汽再压缩tvr技术。终,机械蒸汽再压缩也得以应用。
1 控制进料温度 进料温度低 蒸发温度就低 进料温度高 折蒸发温度自然高
2 控制压缩机的温升 根据物料情况 合理选择压缩机的温升
3 压缩机的温升由压缩机形式决定 离心机八到十度,罗茨风机20到25度。
4 压缩机的选择根据物料情况选择,需要大温升的选择罗茨风机,需要高风量低温升的选择离心机
5 当蒸发过程中,温度过高时通过调节进料温度可以提高或者降低蒸发温度
6 通过调节蒸发器的压力同样可以调节蒸发器的蒸发温度
7 为了更好的换热效果,可以将冷凝水与进料相互换热达到提高进料温度的目的
mvr蒸发器的液体分配系统
液体分配系统
一 个静态分配器确保所有列管在蒸发器内的液体平均分布,更佳的润湿率。系统也可以承受在液体流速和闪蒸气体方面的较大变化。分配 器是长期不间断运作的关键部分。
分离器设计有 效的气液分离是通过控制切线气流进入分离器的流速来获得的,设计用以z1ui小的压降来获得z1ui大的分离效果。两种不同的标准设计可以进行选择:
带切线进出口的单独的分离器,位于列
管蒸发器的后面
组合式分离器,在列管蒸发器的z1ui低部分结合在一起
紧凑型设计独 立式设计,结合长管道和组合式分离器,减少了对场地空间的需求,节约了建筑成本。这种布局安排对于今后的蒸发器扩容和安装新的蒸发器非常有利。
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