点击图片查看原图旋流式流化床包衣机设备原理
旋流式流化床包衣机原理为，液化床内的气流呈螺旋运动状态，颗粒、小丸、微丸 在这种气流作用下，做螺旋翻滚运动，由位于中心的旋转将包衣材料均勻地喷洒 在处于螺旋滚动运动的粒、球、小片状物上，达到快速包衣且能干燥的功能。
旋流式流化床包衣机设备概述
旋流流化床包衣机，其包括依次连接相通的具有空气进口的初效过滤器及中效过滤器、除湿器、冷热风门、 加热器、过滤器、气体螺旋导流筒、包衣容器、过滤室、引风系统、输液及雾化系统及控 制系统，在气体螺旋导流筒的内壁上设有上升螺旋形的气体螺旋导流板，包衣容器的外壳为球形的容器体，在包衣容器中设有气流螺旋导流盘，气流螺旋导 流盘经叠加呈圆锥形排列，旋转伸出圆锥形的顶部。
破胶剂流化床包衣机设备概述
目前压裂液体系使用的破胶剂(过硫酸盐、酶、破胶剂、缓释酸等)由于加入量、加入顺序等因素导致压裂液不能完全均匀破胶，留下死角，滞留部分残胶和滤饼，导致裂缝导流能力下降；再者普通支撑剂在高闭合压力下容易破碎、回流以及嵌入地层，导致裂缝导流能力下降，影响压裂效果。江苏博鸿提供表面改性的油和气井水力压裂支撑剂，表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力，改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。
在低渗油田的水力压裂施工中，压裂液需要尽快降低粘度，以便返排，减少对储层的伤害，破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其快速反应导致压裂液提前破胶或者破胶不彻底，污染地层，影响压裂效果；破胶剂由于有效含量高，使用量少，能够缓慢释放，解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。
但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀，在地层中破胶也不彻底，滞留部分未破胶的死角，影响整体裂缝的导流能力；而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响，导致了其使用的局限性；缓释酸释放缓慢，可以使施工可操作性和有效性大大提高，在完成压裂操作后，产物释放完全，破胶液粘度较低，可起到彻底破胶和及时返排的目的。
6 两个支撑立柱（两个侧立柱）
Ø 带筒体转轴的支撑耳板，用于安装设备筒体。内置气缆管和过滤器升降钢绳，立柱上配备紧停按钮，安全标识（可根据要求将PLC触摸屏安装立柱上）。
Ø 手摇绞车系统：齿轮变速机构让过滤器升降更加轻便；防滑落自动刹车提高过滤器升降安全性；自适应回转功能，可避免钢绳过度张紧折断。
Ø PLC设置温度探头的就位检测，保护温度探头。探头未移除就位，料缸不能拉出。
Ø 两个侧立柱：从底部进风段一直到排风过滤器室，提供支撑和加强机身. 此侧立柱配备有接地连接，用以连接至用户提供的接地系统。此立柱必须良好地接地以将静电荷导入接地系统(由用户提供) 。
流化床制粒包衣机将制粒与包衣在同一罐体中完成，特别适合缓释，控释药制品的加工。它包括罐体，罐体有干燥空气进口和排风口，罐体内设有气流分布板，罐体的流化室部分为倒锥状形成扩展室。罐体内的上部设有布袋式过滤器，过滤器的上方设有偏心振打装置。过滤器、偏心振打装置都可从市场购得。
气流分布板上设有至少个大孔区域，一般可选择设有3～6个大孔区域。大孔区域均匀分布在同一圆周上，即大孔区域中心与气流分布板中心的距离都相等，且大孔区域等角度分布。大孔区域的开孔率至少是65％，即通过个大孔区域的风量至少是输入罐体内全部风量的65％。
流化床制粒包衣机设有4个均匀分布在同一圆周上的大孔区域，大孔区域的开孔率是70％，意味着输入的风量中的70％风量是通过4个大孔区域的。气流分布板2的上方且正对每个大孔区域2-1设有导向筒4，导向筒底面与气流分布板之间具有间隙h，气流分布板的中央设有头部为锥状体的凸起，防止物料堆积。对应每个导向筒设置一包衣喷嘴，包衣喷嘴从气流分布板的大孔区域的中心孔伸出。罐体内且处于导向筒与过滤器之间设有开口向下的粘结剂喷头。
流化床制粒包衣机每个导向筒与罐体之间设有用于调节导向筒底面与气流分布板之间间隙h的调节组件。上述调节组件包括固定在导向筒上的横向支撑杆和用于将横向支撑杆与罐体1连接的螺钉，罐体壁上且对应罐内各导向筒4处设有上下向的调节槽。
