滑石粉适用于各种造纸施胶体系,与碳酸钙、高岭土等填料相比较,可节省化学助剂添加量,赋予纸张好的施胶效果.在涂料体系中与各种颜料、胶乳、辅助助剂有良好的配伍性。
质软低硬度:低磨耗度;破碎比高,粉体加工相对容易,能够降低加工设备和造纸、印刷设备的磨损,提升纸张整饰效果.
滑石粉润滑性能改善纸张粘联性和生产操作性;赋予纸张良好的手感、柔软性整饰度;降低涂料润滑剂用量;滑石粉提升纸张抗水性,降低成纸吸湿。片状结构:赋予涂布纸良好平滑度、光泽度、粗糙度、遮盖性和印刷适印性,是可替代水选高岭土用于造纸涂料的合适非金属石粉。
滑石粉和煅烧滑石粉有什么区别。主要区别在于白度,成分,粘度的不同。煅烧过的滑石粉其中的碳酸钙将会降低不少,产品工艺经过开采,破碎,酸洗等等一系列工艺进行加工而成的。所以颜色不会很白。经过煅烧的滑石粉广泛应用于陶瓷、电子元件、塑料、油漆、电瓷、橡胶等行业。
随着科技进步,各生产行业对滑石的细度和产量需求的提高,滑石的品质改良工艺也就受到更多的关注。而今天我们就为大家分享几种滑石厂家的煅烧工艺:
作为滑石煅烧来说,由于滑石煅烧过程中要求块状力度保持完整,也就是说滑石在回转窑煅烧的过程中应该尽量减少粉状物,所以在处理工艺上需要对不同的设备类型做选择。立窑属于一种封闭式煅烧工况,在物料煅烧的工况下,窑炉设备本身是不发生运转运动的。立窑是一种重力窑型。是直径小高度高的一种窑炉,在物料从窑炉顶端进料,依靠滑石的自身重力自上而下慢慢坠落,直到排查窑炉,滑石在立窑体内煅烧的过程中,窑炉本身不发生运转,滑石也不随着窑炉的运转发生运转,只是一种重力下落过程,所以在煅烧滑石的生产中,滑石的运动撞击力非常的小,也就不会产生很多的滑石粉了。
滑石粉煅烧则可以选择回转窑设备,回转窑属于敞开式煅烧工艺,并属于热辐射煅烧原理,燃料与原料本身不发生直接大面积接触,所以燃料对原料的污染就相对很小。
滑石粉归属于三八面体矿物质,一般呈小块、叶子状、纤维或开射形,材质十分软,用指甲可以在滑石上留下划痕。滑石一般需要经过提纯处理,因为滑石常与其他矿物质残渣共生矿,滑石的纯化就是把矿石碎成一定规格的颗粒物,颗粒物再进一步破碎成细粉。有的行业可能对滑石粉还有较高的要求,需要对滑石粉进行改性处理,比如塑料行业。常见的改性方法有以下两种:
干式改性:滑石粉在加热至100℃-110℃的高速搅拌机中拌和风干,然后均匀加入计量的钛酸酯偶联剂(用适量的15#白油稀释),搅拌数分钟,即可获得改性滑石粉填料。
湿式改性:计量的钛酸酯偶联剂用一定量溶剂稀释后,加入一定量滑石粉,于95℃下搅拌30min,过滤烘干得改性滑石粉产品。 经钛酸酯偶联剂改性的滑石粉填料可提升与聚丙稀(PP)的相溶性,减少管理体系黏度,提升管理体系流通性,改进管理体系生产加工特性,降低形变,提升规格可靠性,扩张PP的运用范畴。
高岭土和滑石粉在造纸中的都可以用作填充料。两者作用类似,化学性质不活泼,造纸中加入高岭土和滑石粉可以提高纸页的匀度、光滑度、光泽度与吸油墨性,改进纸页的印刷性与书写性。作为填料的时候,都是按照纸张的质量要求,同时还要考虑生产成本与经济效益。加填滑石粉和高岭土能改进纸页的不透亮度、印刷性与书写性,降低成本。但是也会降低纸页的物理强度与施胶度。
高岭土和滑石粉在性质上的差别主要体现于白度上。滑石粉的白度为90%~96.8%,高岭土的白度为80%~86%。因此对白度要求比较高的纸种也多选用滑石粉。滑石粉通常用于薄页纸的生产。
作为造纸填料的高岭土,通常是在干燥和粉碎后用分选法进行分级净化,而用作颜料的高岭土,往往需要用水的方法净化,以便制得更好颜色和更细粒度的高岭土。
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