双层共挤技术性关键是分配器,从ABC三台挤出机挤出的PP、AD、EVOH的热融料根据一台分配器,产生PP/AD/EVOH/AD/PP固层,分配器关键是流道设计方案,使PP层匀称地分成一、五层,AD层分成二、四层,EVOH层为内层。分配器流道设计方案有调整叶子,用于调整双层中间的薄厚匀称度,各层的薄厚占比由分别的挤出量来操纵,因为挤出机的挤出量起伏很大,在挤出机后用溶体齿轮油泵来定量分析操纵。处在料管设置溫度下的PP、AD、EVOH的溶体黏度不一样,这会使片材各层横断面的薄厚遍布不匀称,能够 根据在分配器中选用部分打槽的方式 ,提升某点的料总流量来纠正,调整料层正中间处的薄厚。
物料输送机理不同:单螺杆挤出机中的物料输送是拖曳型流动,固体输送过程为摩擦拖曳,熔体输送过程为粘性拖曳,固体物料与金属表面之间摩擦因数的大小以及熔体物料的粘度,在很大程度上决定了单螺杆挤出机输送能力的大小。双螺杆挤出机中物料的传送是正位移输送,随着螺杆的转动,物料被相互啮合的螺纹强制性地向前推进,其正位移输送的能力取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的螺糟的接近程度。用紧密啮合的异向旋转双螺杆挤出机可以获得正位移输送。密度0.6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能,在汽车内装饰领域有非常广阔的前途;可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等;密度0.3g/m3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性,适宜包装,隔物板等领域。具有低能耗、工艺简单,设备使用维护方便的特点。其特有的螺杆组合结构大幅度的减少了树脂的粘度降,对称式薄壁型辊简提高了冷却效率同时提升了产能和片材品质,多组分喂料装置可合理的控制新料、回料、色母等的比例,所生产的片材可用于吸塑印刷包装等领域。
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