钢厂氧化铁皮压球粘合剂使用方法:复合型为粉料,属于高吸水量、高纯度的聚合物,作为粘结剂使用时,应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去,可以有效发挥粘结效力。(有些客户在使用时直接以粉料形式添加到其他物料中,再加水搅拌)。
钢厂氧化铁皮压球粘合剂具体使用方法:
一加到其他物料中,再加水搅拌。
具体使用方法:
一、钢厂氧化铁皮压球粘合剂
1、直接加入干粉:将复合粘结剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。
2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。
3、搅拌均匀后,即可压球。
矿粉粘结剂厂家
铬矿粉粘结剂
为钢铁厂使用的铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料研制了GY系列粘结剂,利用GY系列粘结剂都可加工成冷压球团,不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。
我公司粘结剂每吨粘合剂可生产冷固球团粘结剂30-50吨,一次成型,成型率高达95%,
湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后冷强度100公斤/球,耐高温,粒度可大可小,自然固化防水防潮。
改变了铁矿粉只能滚球的现状,生产效率提高30%;
可使来源于冶炼行业中的副产品经过加工既满足钢厂造渣需要,又将废料再变成钢,实现了炼钢过程的良性循环。
含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,保证了渣的良好流动性。
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加入球团粘结剂目的
球团粘结剂是能够改善球团矿性能和强化球团生产工艺的物料。有的添加剂叫溶剂。加入球团粘结剂目的有3个∶
(1)为了改善球团矿的化学成分,特别是黏结相得成分,以提高球团矿的强度和改善冶金性能;
(2)为了强化和改善球团生产工艺,以提高球团矿的质量和产量;
(3) 为了满足高炉造渣的需要,使炉渣具有良好的流动性和脱硫能力。
根据加入球团粘结剂的目的不同,以及球团粘结剂的理化性能的不同,适宜作球团粘结剂的物料种类亦不同。目前球团生产常用的粘结剂主要有∶石灰石、白云石、菱镁石、消石灰、橄榄石、蛇纹石、石英石、硼泥及其他含硼物料,有的还加入细磨球团矿返矿、黏结性特别好的铁矿石粉。
白云石亦是碱性熔剂(CaO)·MgO),球团生产中添加白云石是近几年的事。主要是作为MgO的添加剂,根据近年来的研究表明,提高球团矿中MgO的含量有助于改善其冶金性能,尤其是能有效地提高球团矿的还原软化温度。
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冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:
生产工艺流程:
1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;
2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;
3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,终由皮带送至缓冲料仓;
4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;
5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。
6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;
7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。
8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。对于矿粉压球机压制球体的强度要求,根据使用环境和作用的不同对粘结剂的加入都有具体的不同要求,所以要根据用户的使用而定。
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