切削液作用
冷却
切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用,把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。
切削液集中过滤系统具有如下装置:
过滤装置:切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯,保证过滤的效果达到机台使用标准。
臭氧加曝气装置:各箱体中设有臭氧加曝气装置,将压缩空气不断地注入乳化液中,让氧气均匀地扩散到液体中,消除厌i氧菌的生存条件,延长冷却液的使用寿命。
除油装置:真空纸带过滤机中设有除油装置,我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入,由泵抽至油水分离箱,油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油,使油水分离,污油注入废油桶,污液进入过滤机。分离效果95%左右。
冲底装置:为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积,造成沉积物不断增加,成为人工清洗的麻烦,在真空室中增加冲底装置,使真空室内的细小颗粒无法沉积,达到无须清理真空室的目的。
抽水、抽气装置:由泵从负压腔内抽水,经水射器时,将负压腔内部分空气抽出,加快负压的产生,增加过滤速度。
离心式滤油机,它是利用其离心头的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜籽油、茶油、花生油等净化处理。用于电厂透平油处理时,旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质,对改善运行油质,减缓油的老化速度,保证汽轮机安全运行将起积极作用和食用油的纯度。
切削液过滤效果如何切削液过滤是切削加工过程中的一个重要环节,其目的是通过过滤和去除切削液中的杂质和固体颗粒,以提高切削液的质量和稳定性。切削液过滤的效果对于切削加工的质量、工艺稳定性和工作环境的改善具有重要影响,以下是切削液过滤的几个主要效果:去除杂质:切削液中常常存在着各种杂质,如金属屑、油脂、颗粒物等。通过过滤可以有效去除这些杂质,保持切削液的清洁度,避免杂质对工件表面的损坏和切削工具的磨损,提高切削加工的精度和表面质量。延长切削液使用寿命:切削液过滤可以去除切削液中的有机和无机杂质,减少切削液的老化和变质。这样可以延长切削液的使用寿命,减少切削液的更换频率和成本,提高切削加工的经济性。提高加工稳定性:切削液中的杂质和固体颗粒容