在型材轧制过程中引导轧件按所需要的状态进出孔型,以保证轧件实现既定的变形的装置(也叫诱导装置或轧辊辅件)。小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫为重要的部件。不论轧制任何断面的型材,几乎在所有孔型的入口和出口都要使用导卫装置。导卫装置的设计和使用是否得当,直接影响到产品的质量和轧机的生产能力。尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品,并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊,甚至造成断辊或更严重的设备事故和人身事故。导卫装置设计和调整得好,有时还能弥补孔型设计的不足,如轧制角钢和槽钢时,若边长不合格,可用导卫装置来调整。导卫装置通常包括横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以外产生既定变形和扭转等的各种装置。
切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。切分轮刃部有斜角,该角比 轧辊切分楔的角度要大,保证撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。轮子安装设计为悬臂式,这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可保证两切分轮以轧制线为中心同步移动,调整精度高。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题
。
穿孔机用的导卫装置,其表面不仅受到很大的摩擦,而且受很强的热冲击。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题。导卫装置由于与高温的加工材料接触,其温度高达900℃,同时,又由于被水冷却,故当穿孔完毕、管坯通过后,导卫装置又降温到150℃左右。因此,每穿轧一根管坯,导卫装置的温度如此反复变化。过去,采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是,近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化,上述材料的导卫装置已不能满足要求,存在的主要问题
铬镍硅钒合金导卫板材质的制研:
线材、型材礼机上所用的导卫板,是在比较恶劣的环境下工作的。高温坯料轧制时,导卫板需淋水冷却,同时承受强烈磨损、冲击和压拉应力的综合作用。因此,对于导卫板不仅需要常温下的综合机械性能,同时也需要高温下的综合机械性能。
过去许多轧钢厂多用灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁导卫板,这种材质容易磨损和断裂,使用寿命仅几个小时,较多一个班次,检查、检修、更换次数频繁,轧机的利用率不能充分发挥,直接影响生产效率和生产成本。
以上就是关于哈尔滨圆钢导卫供应商诚信企业「苏州阿尔太机械」徐筠老公全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。