点击图片查看原图保温覆盖发热剂
本品为灰黑色粉状，与钢水或铁水接触后，体积膨胀3—4.5倍，具有y秀的保温发热效果，适用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜、铸铝等。铸件冒口补缩及钢包或炉内保温覆盖，可有效的防止钢水二次氧化。
冒口中热损失的分析：冒口中钢液的热能损失主要以如下三种方式进行 ： ( 1 ) 钢液经冒口向砂型内的热传导； ( 2 ) 冒口表面高温钢液的热辐射； ( 3 ) 冒口表面钢液与空气之间的对流换热。发生在冒口顶面的热辐射和热对流占冒口总散热量的4 0 ％ 左右 。而且冒口越大， 冒口表面钢液的热辐射与热对流的损失也越大。7℃??min,但在实际生产过程中,每包钢水在投加了覆盖剂后到此包钢水全部放入中间包,钢液在钢水包内的停留时间平均为35分钟,这样投加复合型覆盖剂比投加单一型覆盖剂的钢水包内的钢液温度要少降低约25℃左右,对保证连铸机的顺利浇注有着重要作用。 因此， 为了提高冒口的补缩效果， 在考虑采用保温冒口减少或杜绝钢液经冒口向砂型内传热的同时，在冒口顶面添加保温覆盖剂减少冒口顶面的热辐射和热对流，进一步强化冒口的补缩作用对铸钢企业有着非常高的经济价值。
该覆盖剂的保温机理：覆盖剂加入冒口后迅速地铺展开覆盖住钢水的表面，并很快地形成了三种不同的层次结构即熔融层、烧结层、原始层。覆盖剂的下层在钢水液面上( 约1 5 5 0 ～1 6 0 0 ℃) ，靠钢液提供热量，渣粒中低熔点的组成在高温作用下熔化，并逐渐向四周扩散 ，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层，即熔融层。同时，钢水中的夹杂物在z静时不断上浮进入熔融层，被熔渣所捕集、熔化，使熔融层逐渐增厚。熔融层的形成使钢水的传热速 度减慢，同时在热作用下，覆盖剂中p胀剂的膨胀作用更加明显，逐渐在熔融层的上面形成一个隔离层，该层温度约在6 0 0～9 0 0 ℃ 左右。部分高熔点的渣粒尚未熔化，但在高温作用下，渣料之间互相烧结在一起，形成一个多孔的过渡烧结层，即熔化层。该层渣粘度较大，起到了骨架支撑作用，并具有很好的吸附上浮夹杂物的作用。烧结层的形成使钢水向外的传热速度明显降低。冒口的尺寸应保证保温冒口比它要补缩的部位凝固得晚，并有足够的金属液供给。正是由于熔化隔离带的形成，使覆盖剂的保温效果明显提高。烧结层的上面由于温度降低，覆盖剂的成分和状态基本未发生变化，即原始层。随着浇铸时间的推移，覆盖剂中的发热物质逐渐开始反应，并放出热量，烧结层不断增加，原始层逐渐缩小。但是由于发热物质与弱氧化剂进行反应，反应的速度较慢。反应持续的时间较长，而且熔化隔离层在相当长的时间里比较稳定，使导热系数仍保持相对较低的数值。至c的原始层基本熔化掉 (覆盖剂表面出现发红迹象)大约需要6 0 min左右，因此该覆盖剂起保温作用的时间明显比同类产品大大延长。
冒口应有足够大的体积
产品自生产依赖随着用户的需求，技术和品种不断更新，得到了广大用户的应用和青睐，是我省生产保温冒口，覆盖剂，铸钢涂料，铸造涂料等铸钢保温材料的厂。
1）保温冒口的凝固时间应大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。
2）冒口应有足够大的体积，以保证有足够的金属液补充铸件的液态收缩和凝固收缩，补缩
浇注后型腔扩大的体积。
3）在铸件整个凝固的过程中，冒口与被补缩部位之间的补缩通道应该畅通，即使扩张角始终向着冒口。
保温冒口中热传递的方式
保温冒口中热传递的方式有三种，即热传导、热对流和热福射。冒口形状不同、大小各异以及所采用的型砂热性能和液态金属温度不同，这三种热传递形式各占的比例也是不同的。3、建筑保温材料的基础材料主要以水泥为主，是一种不易r的无机材料，因此，如今的建筑保温材料具有很好的隔热性，也使得它的防火效果更好，相比于其它的材料，它对于建筑防火有着更好的作用。对于明冒口来说，辐射和冒口周围型砂材料的传导吸热是热损失的主要部分;至于暗冒口，共热损失形式主要表现为冒口周围型砂材料的传导吸热。在常规的生产条件下，热对流所造成的热损失。
