点击图片查看原图切削液维护
切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，因此从这四方面着手。1.冷却高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；2.润滑水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。3.清洗在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷i基苯磺酸钠、十二烷i基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。4.防锈水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝i酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。
切削液集中过滤系统具有如下装置：
过滤装置：切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯，保证过滤的效果达到机台使用标准。
臭氧加曝气装置：各箱体中设有臭氧加曝气装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，让氧气均匀地扩散到液体中，消除厌i氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。
除油装置：真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油，使油水分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。
冲底装置：为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。
抽水、抽气装置：由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。
切削液集中过滤系统主要用于铝屑库、压饼房以及机加工车间切削液收集的切削液进行集中的过滤和集中冷却，相比较在线切削液过滤机而言过滤精度会更高些，我们可以从过滤方式、系统布局、供回液方式、除油灭菌、温度控制及滤饼处理等各方面为用户提供设计、设备制造和现场安装调试。
集中过滤系统主要由全自动输送机、全自动精过滤机、变频恒压供水系统、全自动滤纸检测机构、全自动卷纸机构、全自动切削液比例加液自动补水系统、全自动除油系统、冲水式U型钢地沟回液系统或提升全架空空中回液系统、中介转移槽及防腐循环系统、模拟运行显示屏或触摸屏及电器控制系统构成，可以长期保持冷却液和清洗液的有效性能和车间卫生提供有效解决方案，节省费用，保护环境。
分离方式
分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化浓缩几种方式。1、澄清：澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。分离机具有一个进口，一个出口。2、净化/浓缩：净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离，净化处理时轻相为连续相，浓缩处理时重相液体为连续相。分离机具有一个进口，二个出口。
注意事项食用油滤油机使用注意事项1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。2、毛油需加盐水、水化后再过滤。3、不能随意拆装、撬机器。4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。
