点击图片查看原图江苏博鸿供应：喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、离心喷雾干燥机（自干燥机进料至排风除尘，含喷雾干燥机、鼓风机、引风机、除尘器等。不含热风加热器，甲供）
1.1、进料量：≤1500Kg/h
1.2、进料温度：50～90 出料温度：≤50
1.3、物料含水量（w）：≤41.0 % 产品含水量（w）：≤1.0 %
1.4、产品粒度：900μm试验筛
250μm试验筛 ≥85%
1.5、经济热风温度：≤110 （如必须更高温度，可协商）
1.6、按空气含水量≤1.0g/m3计算气量，脱水后循环使用。
1.7、干燥系统须完全密封，避免泄漏空气（气味）污染环境。
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括电热鼓风干燥箱、真空干燥箱、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。江苏博鸿详细介绍了喷雾干燥机的工作原理、基本分类、特点、技术参数、应用范围以及操作流程等。
二、江苏博鸿供应：喷雾干燥机，喷粉塔--适应物料
化学工业: (钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
塑料树脂：AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚等。
喷雾干燥粒：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。
食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。
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1、组件介绍该设备主要由电控系统、上料系统、雾化系统、干燥系统、产品回收系统和加热系统组成。
1电控系统组成：包含PLC控制器、触摸屏、模块、485通讯模块、变频器、固态继电器、温度传感器等。
描述：电控系统是整台机器的大脑，这款机器配备了西门子的电控系统，控制更，产品稳定性好。
2上料系统组成：包含配料罐、溶剂罐、蠕动泵、输料管路。描述：将配置好的浆料投入配料罐，搅拌均匀后在蠕动泵的驱动下，浆料通过管路阀门到达。
3雾化系统组成：包含，蜗壳结构，出风温度传感器，调压阀等。
描述：加热后的空气进入到蜗壳结构中，通过雾化塔的锥形分散口出来，呈螺旋向下流动。和物料通过雾化喷充分雾化后，在干燥塔内和热风充分接触，达到瞬间干燥。
4干燥系统组成：包含干燥塔塔体、照明灯、、进风管路、出风管路等部件。
描述：进风管路内部设置过滤装置，雾化后的浆料在干燥塔内与热空气充分接触，溶剂被蒸发，固体物料干燥成为粉料落向底部的收料桶，气体从出风管道排出。
5产品回收系统组成：包含旋风分离器，旋风收料罐，布袋除尘器，布袋脉冲振打器；
描述：进固分离，将空气排出，已干燥的物料进行收集和分离。采用分级收料方式，塔底和旋风收集大颗粒，布袋收集细小颗粒。
6加热系统组成：包含过滤器，引风机，加热器，进风温度传感器等；
描述：加热系统主要由风机和加热器来完成，空气先进行加热再进行过滤，然后进入干燥塔。
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一、离心喷雾干燥机----简介
离心喷雾干燥机是利用离心式将某些液体物料进行干燥，液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、 颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
二、离心喷雾干燥机----特点
离心式喷雾干燥机结构简单，使用方便，技术合理。不同种类的溶液、悬浊液、乳浊液和膏糊状物料可实现一次性连续干燥生产，热风分配合理，消除了吸顶和粘壁现象，产品流动性和速溶性好。
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三、离心喷雾干燥机----优势
喷雾制粒流化干燥机组的离心式喷雾干燥塔，该喷雾干燥塔包括依次上下密封连接的塔顶、塔体和锥形塔底；塔顶底面中心设有.
离心喷雾干燥机，包括塔体，塔体包括干燥室、热风蜗壳，电加热器经热风直通道与热风蜗壳相连，该热风蜗壳经空气分配器与干燥室相连，干燥室内设置电动，塔体底部与旋风分离器相连，旋风分离器下面设置物料收集桶，所述旋风分离器与旋泥泵相连。由电加热器产生的高温热风，从干燥室顶部热风蜗壳进入，在空气分配器的作用下产生均匀旋转的气流进入干燥室内，并保持塔内布风均匀。液体物料通过高速旋转的电动，产生分散微细的料雾，料雾与旋转的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得以干燥，结构简单、使用方便，由于部件的优化，操作简单、干燥效果好，值得推广。
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一、压力喷雾干燥机--应用范围
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。广泛的应用于染料、、陶瓷冶金、纺织印染、食品加工和化工等化工领域。
二、压力喷雾干燥机--系统组成
压力喷雾流化干燥机由干燥室、喷、物料压力泵、热风分配器、干燥送风机、喷雾干燥加热器、布袋除尘器、引风机、出料阀、内置流化床、流化床送风机、流化床干燥加热器组成。热风分配器安装在干燥塔顶部，喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处，喷雾器由喷头座、喷嘴、喷芯、喷片、旋片及闷片组成，喷嘴安装在喷头座上，喷芯、闷片、旋片及喷片依次安装在喷嘴内。压力喷雾干燥机具有结构简单、易于制造和实用的优点。
三、压力喷雾干燥机--优势
3.1、经过雾化后的液滴，表面积大大增加，保证了与干燥塔本体内部热空气的充分接触，可以迅速完成干燥过程。避免由于热量分布不均，发生干粉过热变色的现象。
3.2、压力喷雾干燥机体积小、占地面积小、节约企业投资成本；可内置流化床对物料再次进行干燥，延长了物料的停留时间，缩小干燥机的体积，适用于低温干燥。
3.3、实现了对干燥塔本体内部空气的快速升温，解决了热交换效率低的问题，且可以对干燥塔排出的热量进行循环利用，减少热量排放，降低能耗，节约成本。
四、压力喷雾干燥机--影响产品粒径的主要因素：
4.1、雾化压力：雾化压力越高，雾化的雾滴越小，产品颗粒越细，当雾化压力达到10MPa以上时，粒径接近离心喷雾干燥所得产品。
4.2、液体粘度和表面张力：液体的粘度和表面张力越大，产品粒度越大，对于很多粘度和表面张力很大的物料，如分子量较大的有机料液，不适合采用压力喷雾干燥。
4.3、喷嘴孔径：同样的压力条件下，喷嘴孔径越大，单喷嘴的液体流量越大，产品粒度越大。
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