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公司小编为介绍:怎样有效的测量高压法兰被腐蚀了?
高压法兰在工业结构件中的使用,主要是提高连接的作用,并且保持管道的密封无泄漏,然而很多高压法兰在使用一段时间后都会出现自身的腐蚀老化,从而失去了密封性的效果,所以非常有 定期对高压法兰做蚀测试。这里和大家分享下测量高压法兰被腐蚀的工艺。 首先 要肯定的是,高压法兰要定期对其进行保养和检测,发生腐蚀后,通常表现为高压法兰的管壁变薄,出现局部的凹坑和麻点。对于不锈钢高压法兰内部腐蚀的原因和方式需要按照合理的方式和原理进行,能够在现在使用较为广泛的高压法兰腐蚀检测方法是漏磁通法和超声波检测法。
超声波法超声波检测法是利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上,高压法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小于高压法兰的磁导率,高压法兰在外加磁场作用下被磁化,当高压法兰中无缺陷时,磁力线绝大部分通过钢管,此时磁力线均匀分布。
当高压法兰内部有缺陷时,磁力线发生弯曲,并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化高压法兰表面逸出的漏磁通,就可判断缺陷是否存在。另外检测时将探头垂直向高压法兰内壁发射超声脉冲,探头首先接收到由管壁内表面的反射脉冲。
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公司小编为介绍:对焊法兰的主要作用及加工方法
对焊法兰能够极大地节约了空间、减轻了重量,而且它还能确保接头部位不会出现泄漏的现象,具有非常不错的密封性能,对焊法兰尺寸之所以减小,是因为对密封件的直径进行了缩小,这将会减小密封面的截面。其次,法兰垫片已被密封环所代替,为了保证密封面对密封面的匹配。
对焊法兰的主要作用分为以下几类:管路出现故障,便于拆开检测。如果某一段管路出现问题,便于对某段管路的 换;连接管路并使管路保持良好的密封性能;对焊法兰在生产和使用中的技术要求和技术参数,按照方式和方法生产加工:
生产对焊法兰的钢板应经超声波探伤,无分层缺陷,保证良好的质量和性能问题,按照质量要求生产和检验,保证生产和使用的钢板没有质量问题;圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合JB4730的I级要求。
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公司小编为介绍:对焊法兰的用途
法兰主要用于管道连接。在要连接的管道上安装了各种法兰。螺纹法兰可用于低压管道,对焊法兰可用于4kg以上的压力。在两个法兰之间添加垫片,然后用螺栓将其拧紧。使用的不同螺栓主要取决于在不同压力下对焊法兰的厚度。当泵和阀门连接到管道时,这些设备的零件也被制成相应的法兰形状。也称为法兰连接。在两个平面的外部用螺栓固定并封闭的所有连接部件通常称为“法兰”。 对焊法兰应根据公称直径,公称压力,密封面形式代号,的钢管系列代号和标准编号进行标记。
对焊法兰在使用和生产中具有不同的生产规格。根据相应的规范,可以保证对接法兰的实际应用价值和效果。高压对接焊接法兰的大规模应用:锅炉,压力容器,石油,化工,冶金,机械,食品等行业。
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