复合层自粘性漆包线
以薄绝缘合成漆包线作为芯线,用聚乙泡醇缩丁醛酚—醛树脂体系的热固性自粘漆膜层作为外层的自粘性漆包线。铜包铝线它与与纯铜线是有一些差别的,与纯铜线相比较,这个铜包铝线它节约了金属铜,大大降低了生产的一个成本。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后, 线圈便能自行粘合成型,因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序,减少材料和工时消耗,加速周转期,提高劳动生产率。复合层自粘性漆包线属于级绝缘。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
热熔漆包线和自熔漆包线的区别
应该是自粘性漆包线,无需浸漆线圈可以自行粘接在一起,分为热熔类和醇熔类,热熔是加热后自行粘接,醇融是需在表面涂覆溶剂(乙醇或)粘结的。
漆包线的生产步骤
烘炉蒸发区的温度(漆包铜圆线),取决于溶液的沸点,沸点低蒸发区温度就低一些。但导线表面上的漆液温度是由炉温传递而来,再加上溶液蒸发的吸热,导线的吸热,因此导线表面上的漆液温度要比炉温低得多。
自粘漆性能测试
固体含量:玻璃皿直径7.5mm,高约15~20mm,预先在120℃烘箱中加热30min,在干燥皿中冷却后称量,在皿中加入1.5~2.0g漆,使其均匀分布在皿底。准备原漆一份,把备用铜片放在漆液内浸1min,取出挂在理化室内把多余的漆流去后,放置在180±3℃恒温箱内,烘焙30min后取出,观察涂片的色泽变化(或与前批漆板对比),漆膜不应有堆积和微粒、杂质现象。在空气中放置30min后,水平放置在180℃烘箱中,加热1h。试样取出,放在干燥皿内冷却到室温,再称量计算固含量。
铜包铝电磁线在电力输送领域,由于高频信号具有“趋肤效应”的特点,因此铜包铝线或铜包钢线在传输大于5MHz的高频信号时,具有与纯铜线相同的导电性能,又具备重量轻的特点。用这种漆包线所绕成的线圈在125℃的条件下烘烤一定的时间或通以大电流后,线圈便能自行粘合成型,因而可以省去线圈的绝缘漆浸渍工序,减少材料和工时消耗,加速周转期,提高劳动生产率。因为该种电线的主要功能是传输信号,其流过的电流很小。但是,由于铝的导电率只有铜的2/3,所以guojia标准明确规定,凡是用作传输电能的电线电缆必须用不镀金属或镀金属的退火铜线作导体,禁止用铝线(包括铜包铝线)作导体。原文链接:http://www.wxjsj.net/caigou/show-68719.html,转载和复制请保留此链接。
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