点击图片查看原图窑尾密封如果密封不良、漏风,冷风掺入窑尾受热体积膨胀,造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。廊坊封达密封材料有限公司回转窑窑尾密封装置,包括空心圆柱型的托架、鱼鳞片、压板和沿内圆弧圆周均布安装在回转窑端面上的返料斗,托架的一端与下料装置通过螺栓连接,另一端通过压板与鱼鳞片通过螺栓连接;鱼鳞片为长方形不锈钢薄钢板制成,一端交错重叠安装在托架。窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降高性能好，使用寿命一般在2年以上，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。我气体密封装置改造投产后,窑尾密封得到很好解决,解决了困扰窑的正常生产。
窑头窑尾、单冷机的密封，在烧成系统中显得非常重要，如窑尾密封不好，会加大风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部。大量冷风的进入，加大了热耗，浪费了煤电，给成品质量带来隐患，大量的热飞尘四处飞溅，极大的影响安全生产和环境保护。柔性密封多为鱼鳞片式,由于具有密封效果好、使用寿命长的特点,已成为越来越多的水泥企业回转窑窑尾密封的优选。窑头密封改造前使用鱼鳞片密封：漏风漏料严重，耐高温能力一般，配合间隙使用一段时间后增大，使用寿命一般在5合约左右，综合之用成本较低。窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降好，使用寿命一般在2年以上，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。
回转窑筒体窜动的必要性，安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下，正常窜动。其主要原因有三个：
一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦，会产生轴向力，同时滚圈与托轮轴线不平行，产生附加轴向力，在力的作用下，回转窑筒体的轴向位置并不固定，需要沿轴向运动。
二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转，受热胀冷缩原理的影响，筒体的长度会出现相应的变化，当其表面温度达到100～250℃左右时，筒体轴向上存在着较大的伸长量，为了确保设备的正常运行，需要确保托轮的宽度超出滚圈宽度，这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。某公司Φ4m×60m回转窑,窑尾密封石墨块调节很困难,导致部分石墨块与固定套筒缝隙达30～40mm,漏风量加大,严重影响预热器系统热工制度。基于此，筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。
三、是在回转窑中，无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度，又或者窑头和窑尾的密封，都不可能允许筒体随意移动，为了保证设备的正常稳定运行，需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。
回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。当密封装置不好时，便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通过量，并且增加了系统的热耗。这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦质量保证的前提下,使回转窑的转动速度得到很大的提升。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和质量的下降，给企业带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。
