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若检测出组装的PCB板有质量问题，需要返修。若没有问题而进行清洗、入库包装发货等。
首先，在当前的社会中时间就是金钱，为了更加有效率和保证产品的品质。对PCBA产品的品质有一个预见性的保证。首先PCBA加工工艺中有效的就是先打样。不仅仅能够提高生产效率，也能够降低生产成本。
第二，拼板打样更是降低生产成本的一大优势点，因为PCBA拼板对于整个PCBA加工流程的工序就会少很多。比如搬运、SMT贴片流水线次数等等。因为1/pcs进去机器贴装也是一个流程，一整个拼板无论是20个一拼还是10个一拼，那么，生产效率无疑是大化的利用了生产资源，提高了生产的效率。
重要的是PCBA拼板打样对于我们前端工程也是有很大的好处，他们可以更好的去参与客户的产品生产，更好的去了解客户产品的生产难度和工艺难度。对于后续的产品生产质量有很大益处。这样提前参与有助于把控生产的风险和提高客户的满意度。
第三，提前进入PCBA加工打样这一个流程，能够大程度的降低大批量生产的中可能会遇到的质量问题。毕竟保证一个良好的口碑对于一个公司是至关重要的事情。特别是PCBA打样中也必须要经过9道检测工序才能完成还有多项加工工序。
SMT贴片加工都是采用全自动化设备，不管是SMT贴片打样，还是中小批量的SMT贴片加工，交付周期可缩短，有效节约时间成本。贴装，贴装更精密
高速贴片机能够将元件放置到电路板上所需的毫米数，可以更有效地利用PCB的空间，使其更具成本效益并减小PCB的尺寸。
检测，品质有保障
品质直接关系着产品的质量，所以在SMT贴片工序中，检测设备占据着举足轻重的地位，检测设备的度影响着产品的品质
