点击图片查看原图超声波清洗机拥有四大辅助系统，分别是过滤系统、输送系统、喷淋清洗系统和烘干系统。其中，过滤系统配备了过滤器，对清洗槽进行动态过滤，保持整洁的清洗槽。
烘干系统针对不同形状的工件进行清洗，体积，数量等，以确定传输模式超声波清洗机及其控制。典型的输送方式包括了悬挂链，网带，双链，电动葫芦，转盘，龙门架，机器人，挂篮，推板等。
超声波清洗机在清洗前的工艺分析是非常中压的，在进行操作时，清洗主要是指清除其工件表面上的液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。清洗不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。因此，选择科学合理的清洗工艺，必须进行工艺分析。该方法可以弥补铝箔腐蚀法中铝箔损伤的缺陷，但不能进行定量检测。
超声波清洗机的工艺条件
超声波清洗机在使用时必须要达到一定的强度才能产生空化作用，这个强度我们用功率密度来衡量，的密度应大于0.35W/cm2，实际应用多采用0.4超声波清洗机～0.8W/cm2。频率：工业用超声波清洗设备的频率通常在16～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。由于超声波清洗的原理是空化效应，所以其性能验证主要是验证空化效应，目的是看清洗槽内声场强度是否存在盲区。
超声波清洗一般采用中温（40～60℃）清洗液：清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。目前水基清洗液得到越来越广的应用：除油可采用碱性、1中性或酸性脱脂液；频率：工业用超声波清洗设备的频率通常在16～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。可采用磷酸等弱酸清洗锈及氧化皮。氟里昂、三、等都是良好的清洗溶剂，但这些物质或污染环境、或人体、或，使用中受到严格限制。
超声波清洗机清洗过后的工件还要二次清洗吗？
超声波清洗机是一种高科技的清洗设备，它能够智能清洗，大大提升了清洗效率，而且它的清洗质量远远要比人工清洗要高。不管是清洗质量还是清洗效率上，都是让人满意的，但是有不少用户对于超声波清洗过后的工件是否需要二次清洗存在疑问。 超声波清洗机利用超声波机械波冲击工件表面，把表面污垢震落而达到清洗效果。这需要散热方面的噪音不能过高，通常用风冷散热时，热量变大时风扇会提高转速，从而使的噪音加大。
