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化学清洗工艺的实施。
向清洗槽注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。根据化学清洗工艺,在循环过程中,应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度,以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内,并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间,可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时,可以停止循环。化学清洗后,由于板式换热器的内循环孔径较小,水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上,因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出,用清水注满,用循环泵冲洗,将废水排出,反复冲洗,不断接水观察,直至板式换热器无水垢残留排出。
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水垢的导热系数比碳钢低得多,接近于砖的导热系数,水垢的产生会严重影响板式换热器的热传导效率。系统运行效率降低,
影响供热效果;加热系统结垢后,会导致换热效率降低,介质出口温度降低,使进口和出口介质温差减小,加热效率降低。
缩短了设备的使用寿命。结垢和粘泥的产生,会严重地影响系统的正常运行。热水管中的金属材料因腐蚀作用而受损,
使热水管及管路的使用寿命缩短,从而导致热水管及管路溃烂渗漏,严重时甚至导致热水管提前报废。
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如果凝结温度保持不变,在污垢系数较高时,单纯地通过增加换热面积进行补偿,就有可能使成本增加过多,体积过大,管道内水速过低,或流道数目过多。例如R134a离心式冷水机组,其冷却水量为1000Rt(3516kW),在进/出水温度为32℃/37℃的情况下,管道清洁时的凝结温度为37.8℃,主电机输入功率为622kW。如果用户冷却水侧的污垢系数为0.176m2·K/kW,冷却水进口温度仍为32℃,而制冷量仍需要1000Rt,则仅靠增加传热面积,则要增加1.5倍,即新换热器的传热面积增加到洁净换热器的2.5倍,这样的机组成本、质量、尺寸,用户显然是无法接受的;
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