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化学清洗工艺的实施。
向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时，可以停止循环。化学清洗后，由于板式换热器的内循环孔径较小，水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上，因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出，用清水注满，用循环泵冲洗，将废水排出，反复冲洗，不断接水观察，直至板式换热器无水垢残留排出。
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水垢的导热系数比碳钢低得多，接近于砖的导热系数，水垢的产生会严重影响板式换热器的热传导效率。系统运行效率降低，
影响供热效果；加热系统结垢后，会导致换热效率降低，介质出口温度降低，使进口和出口介质温差减小，加热效率降低。
缩短了设备的使用寿命。结垢和粘泥的产生，会严重地影响系统的正常运行。热水管中的金属材料因腐蚀作用而受损，
使热水管及管路的使用寿命缩短，从而导致热水管及管路溃烂渗漏，严重时甚至导致热水管提前报废。
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如果凝结温度保持不变，在污垢系数较高时，单纯地通过增加换热面积进行补偿，就有可能使成本增加过多，体积过大，管道内水速过低，或流道数目过多。例如R134a离心式冷水机组，其冷却水量为1000Rt(3516kW)，在进/出水温度为32℃/37℃的情况下，管道清洁时的凝结温度为37.8℃，主电机输入功率为622kW。如果用户冷却水侧的污垢系数为0.176m2·K/kW，冷却水进口温度仍为32℃，而制冷量仍需要1000Rt，则仅靠增加传热面积，则要增加1.5倍，即新换热器的传热面积增加到洁净换热器的2.5倍，这样的机组成本、质量、尺寸，用户显然是无法接受的；
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