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YB-40型液压泵站液缸的活塞向下运动（既重物下降）。液压油经防爆型电磁换向阀进入液缸上端，液缸下端回油经平衡阀、液控单向阀、节流阀、隔爆型电磁换向阀回到油箱。为使重物下降平稳，制动 可靠，在回油路上设置平衡阀，平衡回路、保持压力，使下降速度不受重物而变化,由节流阀调节流量，控制升降速度。为使制动 可靠，防止意外，增加液控单向阀，即液压锁，保证在液压管线意外爆裂时能 自锁。安装了超载声控警报器,用以区别超载或设备故障。
YB-40型液压泵站的执行元件
液压缸：车辆用油缸、单作用油缸、液压机油缸、摆动油缸、单作用多级油缸（套筒油缸）还有双作用多级油缸以及弹簧复位油缸等多种。
液压马达：有齿轮马达、叶片马达、柱塞马达等，就是说几乎定量油泵在理论上均可作为马达作用。
储罐施工选择技术原则以及液压倒装提升施工[一]、立式储罐施工选择技术原则
立式储罐的主要施工方法主要有正装法和倒装法，选择原则如下：
1、应按照技术经济的综合分析结果确定施工方法。上面提到的方法中除了气体浮力提升倒装法和水浮倒装法现在使用不太广泛外(SHT3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》中也没有推荐)，其他各种方法没有的优势，需要综合分析确定施工方法，如液压设备提升倒装法一次性设备投资虽然较大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，适于任何罐体施工，长期来看成本平摊下来可能平均成本并不会比其他方法高；再如正装法多用于大型储罐施工，如果工程上储罐容积虽不大但数量众多，虽然搭设脚手架工程大，耗材多，但因脚手架可重复使用，脚手架问题就不会是主要问题，正装法壁板可以在地面组对成圈，提升后主要焊接环缝，效率会比倒装法高，在在综合经济效果上不比倒装法差。
2、需要结合本单位的实际情况采用合适的施工方法，所谓受限的施工方法运用的好也能带来好的效果。在《大型钢制立式储罐的导链式倒装法施工》介绍倒链葫芦起吊倒装法过去多用于3000m³以下的储罐施工，但是非常成功地用于12000m³储罐施工，实践中也有过应用在20000m³储罐施工的案例。
3、场地条件受限，大型吊机难以进场时，只能采用倒装法，尤其适合倒链葫芦起吊倒装法和液压设备提升倒装法。
[二]、液压倒装提升施工
1、提升设备的工作顺序：
铺设底板并组焊→组装较上一带壁板及包边角钢→安装槽顶板及顶部平台栏杆→安装胀圈→安装液压提升装置，装配液压系统管道→液压系统启动供油，并予紧→围下一带板，并焊接外侧立缝→供油提升100mm左右，停升检查→供油提升，并随时调平→落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板→重复步骤G-K直至下一带板与上一带板焊接完哔焊接底板与较下一带板角缝。
2、提升前的检查：
(1)严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm，杆的不直度不超过2mm。
(2)液压控制柜要检查电源，电缆及接地是否可靠，液压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。
(3)液压系统进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气，较后进行1.5倍工作压力的试压，液压提升设备动作3~5次，系统不得有漏油现象。
3、提升操作要点
(1)先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头，出力应均匀。继续提升，到千斤顶完成一个行程后按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完哔。
(2)在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程到位，确保千斤顶提升高度的同步性，槽体提升高度允许偏差小于等于30mm。
罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度达到要求，千斤顶较后一个行程不得回油，待环缝点焊完哔，方可回油。
(3)松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
