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疲劳强度

疲劳强度是指材料或构件在循环交变载荷作用下而不会产生破坏的zui大应力，也称疲劳极限。常见的疲劳试验方法有：

（1）GB/T 27959-2011胶粘剂 结构胶粘剂拉伸剪切疲劳

（2）GB/T 35463.3-2017聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第3部分：拉-拉疲劳

（3）GB/T 1456-2021夹层结构弯曲性能试验方法

（4）非标定制案例：笔记本电脑翻盖耐久、橡胶衬套扭转按压耐久、绳索摩擦疲劳耐久、地板整体耐压静态/动态疲劳耐久、采集支臂上支杆组件扭力疲劳、弹簧疲劳耐久、按键疲劳耐久等。

电液伺服疲劳试验系统主要技术参数：

zui大力：50kN

位移：±75mm

频率：0.01 Hz -100 Hz

试验波形：正弦波、三角波、方波、梯形波、静态加载斜波

试验温度：-65℃~250℃

漆膜附着力测试——划格试验

测试标准：

GB/T 9286-2021/ISO 240902020色漆和清漆 划格试验

测试原理：

在涂层中切6道平行切口，并在垂直于第i一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜碎片。目视检查切割区域，并将其与六级分级标准进行比较。

切割间距：

60μm及以下：硬质底材（如金属和塑料），1mm间距

60μm及以下：软质底材（如木材和灰泥），2mm间距

61μm~120μm：硬质和软质底材，2mm间距

121μm~250μm：硬质和软质底材，3mm间距

划格试验不适用于总厚度大于250μm的涂层

试验次数：

例行试验，进行单次测试。

如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果。

试验结果分级见下表：

高分子材料成分分析、配方还原

（1）燃烧性

a)不燃烧：含氟、硅的高分子和热固性树脂如酚醛、脲醛树脂等。

b)难燃自熄的：含氯高分子，聚氯i乙烯相关共聚物；含氮高分子，聚酰胺等。

c)易i燃的：大多数含C、H、S的高分子

（2）燃烧现象

a)材料的发烟性：含氯、磷量越高发烟越大；芳香侧基典型易发烟，如聚苯i乙烯。

b)火焰颜色：只含有C、H的高分子材料火焰呈黄色；含氧的高分子材料常带蓝色；含氯的有特征的绿色。

c)气味：挥发性小分子产生的，如苯i乙烯、甲醛、丁醛。

（3）密度法

通过与水、乙醇、饱和氯化镁、饱和氯化锌溶液等溶剂可以判断出大致的高分子材料种类。

（4）红外光谱分析法

原理：每个高聚物都有其特征的红外光谱图，利用光谱与分子结构间关系的规律可以推测出该化合物存在哪些基团和结构单元，从而推断出基本化学结构。

缺点：只有单纯的高聚物红外光谱图才能代表其结构，需先利用各个组份在物理和化学性质上的差异进行分离纯化处理。

常见的分离纯化方法：蒸馏、过滤、离心、溶剂萃取、溶解沉淀等。

（5）核磁共i振谱NMR

分为氢谱和碳谱。1H NMR谱图提供的信息：

a)化学i位移值：确认H原子所处的化学环境，即属于何种基团

b)耦合常数：推断相邻的氢原子的关系与结构

c)吸收峰的面积：确定分子中各类氢原子的数量比

13C谱图提供的信息：

与H谱相似通过吸收峰在谱图上的强弱、位置和耦合常数来确定化合物结构。

（6）X-ray分析

XRD作用：可以确定物质由哪些相组成（物相定性分析）；以及级成相的含量（物相定量分析）

样品要求：

若为粉末样品，需球磨至50μm的粒度，越粗大其衍射强度越低，峰形越差，分辨率低。

若为块状、圆柱状样品，需球磨出一个不小于10*10mm的平面。

方法：通过对照标准PDF卡片进行物相判定，对于多相物质判定较难。

红外光谱（IR）非常适用于高分子原材料和终产品的定性分析、高分子混合物的成分定量分析以及中间产品分析。红外光谱是一种可靠、快速、成本低廉的分析方法。本应用报告描述了典型高分子样品红外光谱测试和解析的几种方式，并将其应用于一些工业用高分子材料的识别。结构紧凑、坚实耐用的Spectrum Two™ FT-IR光谱仪支持多种适用于高分子材料分析的透射和反射采样附件，配置的高分子资源包（PolymerResource Pack）更可以提供的样品信息和使用建议，从而协助您以简便的方式获得的光谱并提取有效的信息。