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UASB技术优点

(一)可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显；

（二） 不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源——沼气；

（三） 污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理

据UASB内污泥形成的形态和达到的C0D容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期：

（1）接种启动期：从接种污泥开始到污泥床内的C0D容积负荷达到5kgC0D/m3．d左右，uasb三相分离器安装，此运行期污泥沉降性能一般；厌氧段C0D吸收值在进水负荷1.00kg C0D/（m3.d）（相应进水C0D浓度为375.0mg/ L）时为203.1mg/ L）

（2）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总SS量和总VSS量降至低时本运行期即告结束，上海uasb三相分离器，这一运行期污泥沉降性能不太好；

.传统分离器液位和压力控制中存在的问题- K" T% @5 W3 v- ^" x8 _

分离器定压控制中，气管线上的压力控制阀对气进行一定程度的节流，以保证分离器内压力的稳定。气量减小或者气出口处压力降低时，阀门节流程度增加；反之，阀门节流程度减小。" {* N& D6 C) B8 @1 `1 b. w

分离器液面控制中，油水出口阀门也对液体进行节流。液量增大时，节流程度减小；液量小时，节流程度加强，以使液面保持稳定。

为保证液量较大的情况下能够正常排液，分离器具有较高的压力。但是在液量减小时，必须通过油水出口阀对液体节流，使液面不至于降低。因此生产中，分离器一般在较高的压力下工作，液相阀门处于节流状态。0 |. ~$ A/ ~' ]1 D+ n2 j% G. e

分离器压力过高影响分离器的进液，使中转站或计量站的输出口以及井口回压增高，不利于输油。目前，我国的油井多为机械采油，井口回压升高，增加了采油的能源消耗。此外，在较高压力下油中含有的饱和溶解气，在出油阀节流后，压力下降时，从油中分离出来，易使下游流程中的油泵产生气浊。因此较高的分离器压力不但影响油气的分离效率，增加生产能耗，而且影响安全生产。

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污泥悬浮层

悬浮污泥层位于污泥床的上部，约占整个UASB反应器的70％，污泥浓度低于污泥床，通常为15~30g／L，由高度絮凝的污泥组成，一般为非颗粒污泥，其沉速小于颗粒污泥，污泥容积指数一般在30~40mL／g之间，来自污泥床的上升气泡可使悬浮污泥层得到良好混合。悬浮污泥层中絮凝污泥的浓度自下而上逐渐减小。它对有机物的降解量占整个UASB反应器的10％~30％。

内循环厌高效氧反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧反应器。2000年开始内循环厌高效氧反应器的研究，2006年开始对内循环厌高效氧反应器标准化和模块生产。

结构原理：

长径比高，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。反应器由厌氧反应室和第二氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理。去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。