点击图片查看原图超声波清洗机的工艺条件
超声波清洗机在使用时必须要达到一定的强度才能产生空化作用，这个强度我们用功率密度来衡量，的密度应大于0.35W/cm2，实际应用多采用0.4超声波清洗机～0.8W/cm2。频率：工业用超声波清洗设备的频率通常在16～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
超声波清洗一般采用中温（40～60℃）清洗液：清洗液的选择需根据清洗对象选取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶剂型的清洗液两大类。目前水基清洗液得到越来越广的应用：除油可采用碱性、1中性或酸性脱脂液；在装填设备的条件下难以进行试验，可能与碱性清洗剂发生化学反应。可采用磷酸等弱酸清洗锈及氧化皮。氟里昂、三、等都是良好的清洗溶剂，但这些物质或污染环境、或人体、或，使用中受到严格限制。
超声波清洗机的主要机理
超声波清洗机将液体振碎成大量微小气泡，这些气泡在连续的作用下，会迅速增长，然后突然闭合，产生冲击波，在气泡周围产生几千大气压的压力和局部高温，这种物理现象称为超声空化。空化所产生的巨大压力使被清洗物上的污垢被分散、脱离，达到清洗的目的。作用是发生在整个液体内部，被清洗物只要能与液体接触的表面，都能被彻底清洗干净。氟里昂、三、等都是良好的清洗溶剂，但这些物质或污染环境、或人体、或，使用中受到严格限制。
超声波清洗机工艺流程镀膜前清洗
镀膜前清洗的主要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。超声波清洗机（单机型3）。超声波清洗机的优势①性能：提高清洁度，避免或减少因污染而造成的故障，从而保证液压系统设备的、高可靠度和长寿命。
直进流作用
超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加速，对污物的搬运起着很大的作用。根据被清洗的工件状况，超声波清洗设备配备干燥系统，干燥系统由加热器，风扇，喷嘴等组成，温度自动控制。
