精密机械加工件的表面工艺知识同工艺效果
<一>、精密机械加工的表面工艺知识
在精密机械加工的加工中,对强度和韧性的要求很高,其工作性能和使用寿命与其表面性能密切相关,表面性能的提高不能简单地依靠材料来实现,这也是一种非常不经济的做法,但在实际加工中须使其性能达到标准,因此需要使用表面处理技术。精密机械加工模具抛光技术是模具表面处理行业非常重要的环节,也是工件加工过程中的重要工艺。精密机械加工的表面处理工艺在加工过程中非常重要。值得提醒的是,精密零件的模具表面抛光不仅受到工艺和抛光设备的影响,还受到零件材料镜面度的影响,在目前的加工中没有深受足够的重视,这也说明抛光本身受到材料的影响。
虽然提高精密零件表面性能的加工技术不断创新和升级,但硬化膜沉积、渗氮和渗碳技术广泛应用于精密机械加工中。由于渗氮技术可以获得高水平的表面性能,渗氮技术与精密零件中钢的淬火技术具有很高的协调性。
渗氮温度很低,所以渗氮技术处理后不需要剧烈的冷却过程,所以精密零件的变形会很小。因此,渗氮技术也是加工精密机械加工时用于强化表面性能的早期技术之一,目前应用广泛。
<二>、高精密产品零部件加工的介绍以及工艺效果
高精密产品零部件加工是加工精度达到1微米的高精密产品零部件加工方法。精密零部件定制主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
高精密产品零部件加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过0.1微米称超高精密产品零部件加工。
高精密产品零部件加工的工艺效果是:①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1微米④互配件能满足配合力的要求;⑤部分零件还能满足的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。
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