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1、耐腐蚀、耐老化、使用寿命长
材料本身具有较强的耐腐蚀特性，甚至直接的表面接触也无化学反应。因此，适用于海滨、化工厂等特殊环境。
2、消音、隔热方面性能尤其突出
2.2mm厚的波浪板保温性能为0.5mm厚的钢板瓦的2200倍。实践验证：使用波浪板的工业厂房（未做保温处理）室内外温差2℃左右。
3、安装成本低
波浪板的安装不用预留伸缩孔，直接钻眼固定，方便快捷。无后续维护费用。
4、外型美观大方
波浪板色彩丰富，造型别致，可以装饰各种风格的建筑物
5、抗风、抗震
不论应用高层，内地还是沿海，均能抵御飓风，的侵袭，屋面系统可靠。
建筑陶板挤出成形的关键问题和发展历史一、陶板挤出成形工艺的关键问题
1、泥料方面
(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。
(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶板可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。
2、挤出机方面
挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。
(1)真空度
真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时换；真空泵的活塞磨损等。
(2)加泥速度
如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充分；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
(3)泥料水分
泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会加大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
3、模具方面
陶板模具结构是否合理。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能好地控制出泥量及速度。
二、陶土板幕墙的发展历史
干挂幕墙陶土板也称为干挂空心陶瓷板，通常简称为外墙陶板或陶板，它是以天然陶土为主要原料，再添加一些骨料、熔剂、化工色料等其他陶瓷原料，通过粉碎、混合、加水捏练以后，再用真空螺旋挤出机挤压成型，然后通过自动切割干燥，再经1200℃左右的高温烧制而成。
据有关资料介绍，干挂幕墙陶板较初起源于20世纪80年代的德国，当时一位名(托马斯.赫尔佐格)的设想将拉挂的屋面瓦应用到墙面上，较终根据这一设想参照陶瓦的挂接方式，发明了外墙干挂体系和幕墙陶板，随后在1985年建成陶板厂并生产出了世界上的一块陶板。
我们我国的陶板幕墙起步则相对较晚，直到20世纪90年代后期才从德国引入，在此后相当长的一段时间里我国的陶土板市场供应完全依赖进口，供货周期长，从而严重制约了陶土板在我国的推广使用。这种局面一直持续到2006年才被打破。浙江瑞高建筑系统有限公司率先建成了我国一条陶板生产线并于2006年8月点火投产。随后，江苏新嘉理陶瓷公司和福建华泰的陶板生产线也分别于2007年和2008年建成投产，它们所生产的产品质量丝毫不逊色于进口产品，并且他们在配方体系、挤出成型和烧成工艺等关键技术上也都积累了丰富的经验，在行业标准制定、产品推广和市场开拓等各方面也都取得了巨大的成功，陶板的市场需求量也得以快速增长。
北京乐潽陶瓷（http://www.lepucn.com）主营项目：生物陶板、陶土砖、别墅陶板系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。
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