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本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
催化燃烧一体机内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较强催化活性的特点。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比优定态操作较高的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提高。
催化燃烧一体机属于分体式，活性炭吸附箱、管道、阀门等需要在施工现场组装拼接，为确保设备密封严密，不出现热量流失的情况，在安装拼接时要确保每个阀门、管道等对应的进出口都高度密封。但施工场地不比生产车间，安装过程中，由于场地或人员等其他因素导致的误差都会导致设备密封不严密，导致热量流失。
催化燃烧一体机介绍跟异同其一、催化燃烧设备介绍
挥发性有机化合物(VOCs)是指沸点在50~260℃之间，室温下饱和蒸汽压超过133.3Pa的易挥发性有机化合物，包括苯、、二等常规烃类化合物，硫氨有机化合物等y。有机废气容易与大气中的氮物反应生成O3并形成光化学烟雾，会对人体健康产生有害影响，因此VOCs催化燃烧设备废气的处理受到了各国的高度重视，发达国家近年陆续颁布了相关的法令以限制VOCs的排放。
2017年VOCs的排放量已超过3100万t，其来源主要有固定源与移动源2种。移动源排放主要集中在汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气。固定源的种类很多，主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、钻合剂、塑料和橡胶加工等。各地对于VOCs废气的排放有着严格的控制，陆续公布了较新的VOCs排放标准。常规处理VOCs废气采用前端回收技术或后端2种方式，前者采用物理方法，在一定温度与压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或具有选择性的膜对VOCs进行分离;而技术则是通过生化法，利用光、热、催化剂或微生物对VOCs进行，并生成CO2与H2O。VOCs的方法一般有直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法等。其中，催化燃烧法的原理是通过使加热至一定温度的VOCs废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化反应，将有机物生成无害的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。
催化燃烧设备是一种通过催化剂对加热至一定温度的废气催化，使其生成无害的CO2与HZO的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热炉相比，具有热耗低、处理效率高(≥95%)的特点。常用的催化燃烧设备根据催化剂的较佳工作温度(250~400℃)，可实现低温废气中的VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。
其二、工业废气处理催化燃烧设备注意事项
有机废气通过鼓风机进入炉，由燃料加热，加热至250~300左右。VOCS催化燃烧设备在该温度下，废气中的有机挥发物在催化剂的作用下被并成水。同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，大部分热量被器吸收95%以上)，温度降低到入口附近的温度，然后通过烟囱排出，达到净化废气的目的，吸收的热量用于预热后续的废气，从而降低反应温度并减少消耗品。
其净化作用机理包含等离子体中包含大量的高能、正负离子、激发态粒子和具有强性的自由基，这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合，在电场作用下，使臭气分子处于激发态。有机当臭气分子获得的能量大于其分子键能的结合能时，臭气分子的化学键断裂，直接成单质原子或由单一原子构成的无害气体分子。同时产生大量的OH、HO2、O等活性自由基和性较强的O3，与有害气体分子发生化学反应，然后生成无害产物。
工业废气处理催化燃烧设备是使废气在催化剂的催化作用下在250~350的温度下发生的废气处理设备。RTO催化燃烧设备在催化燃烧装置中可以使废气中所含的有机废气(vocs)完全催化燃烧。相对于直接燃烧设备680～1050的高温，催化燃烧设备具有多的优点。
泊头市元润环保科技有限公司（http://www.btyuanrun.com）主营多种不同型号的活性炭吸附设备、VOCS催化燃烧设备、气旋塔，型号众多，广泛应用于石材、冶炼、煤炭、石化、钢铁、有色、纺织、食品、造纸、、化工、机械、橡胶、皮革、塑料等工业领域以及生活垃圾焚烧等行业的除烟、除尘、脱硫、除臭的废气处理及废水废渣处理。
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