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铝铸件的成型原理跟碱蚀处理应该注意事项{一}、铸铝件的成型原理
铸铝件是一种将液态合金在压力下自下而上压入型腔，并在压力下凝固而获得铸铝件的铸造方法。将干燥的压缩空气或惰性气体引入用于铸铝件的密封坩埚中。借助于作用在金属液面上的压力，金属液体通过流道从下到上沿着冒口平稳地填充模具，并且模具填充压力通常为20-60千帕。铸铝件完全凝固后，释放液面上的气压，使提液管和浇注通道中未凝固的金属液靠自重流入坩埚，然后打开铸型，取出铸铝件。
铸铝件可采用砂型、金属型、石墨型等。充型过程不仅不同于金属型铸造、砂型铸造等重力铸造，也不同于高压高速充型压力铸造。纯金属液体填充提高了铸铝件的纯度。由于熔渣一般浮在熔融金属表面，坩埚下部的熔融金属通过提液管填充铸铝件件，完全避免了熔渣进入型腔的可能性。
在铝合金的低压铸造过程中，熔融金属的填充是稳定的，这减少或避免了填充过程中熔融金属的搅动、冲击和飞溅，从而减少了氧化渣的形成。铸铝件零件具有良好的成形性。加压填充金属液可以金属液的流动性，有利于形成轮廓清晰、表面光滑的铸铝件，很有利于大型薄壁铸铝件的成形。铸铝件在压力作用下结晶凝固，能够充分喂入，结构紧凑。
铝合金的低压铸造提高了熔融金属的产量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金属可以回流到坩埚中重新使用，从而大大提高了熔融金属的收率，一般可以达到90%。铸铝件操作方便，工作条件好，生产效率高，易于实现机械化和自动化。铸铝件也有一些缺点，设备和模具投资较大；在铸铝件的生产中，坩埚和液体冒口与熔融金属长时间接触，容易被腐蚀和报废，这也将增加熔融金属的铁含量并降低其性能。
{二}、铝压铸件的碱蚀处理应该注意事项
咱们都知道铝压铸件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物，且因为压铸件组织疏松，因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜，是铝压铸件显得很粗糙。所以碱蚀是很重要的，碱蚀时刻短，则铝压铸件有或许不能除尽，如果时刻过长，且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而形成铝压铸件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会形成产品报废。
鉴于上述这一状况的存在，可采取改动碱蚀程序来解决，即铸形成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。
采取上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的出光，代替毒性较大的氢氟酸，既有利环境保护，劳动条件，又可下降生产成本。
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