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机械加工工艺的优化研究和汽车精密制造发展思路【一】、机械加工工艺的优化研究
为使机械加工更好的适应现代市场的转变，机械加工真要面对一个巨大的改革，而对于机械加工工艺的优化就成了中小型企业的选择。要想要优化加工工艺，需要从以下几点考虑：
1、了解机械加工工艺发展中出现的问题
对于机械加工工艺中的问题在上文中已有提到，现阶段最主要的问题就是如何提高我们自主创新的能力以及对于核心技术研发的能力和怎样提高我国制造工艺信息化的水平。
2、优化工艺流程建立在提高效益的基础之上
对引进先进的设施设备注重看待，淘汰掉落后的加工工艺。通过对原材料形状、性能、材质等进行相应的改变与优化，成为更加优良的成品的过程就是加工工艺的优化。新的工艺主要的一点就是要提高生产的效率降低制造的成本。用新进的科技技术，运用新的装备是优化工艺的最有效的路径。对技术人员研发产品过程中的知识产权进行保护，对技术人员的待遇进行合理提高。我国在机械加工上通常是缺少原则的，存在普遍的仿制加工的现象。对于知识产权的维护几近于无，这不仅是损害了发明者的利益，还禁锢了机械制造工艺的发展，大大打击了制造工艺者的创新工艺的积极性。国家应该制定相关政策，打击技术盗用，维护技术人员的利益。
3、对于制造工艺成本的优化
主要内容：①对工艺材料进行合理的选择，材料本身的性质，如硬度、性能、可加工性等对于机械制造工艺都有一定的影响；②对于金属材料的切割尽可能减少，这样做不仅节约了时间，同时也减少了原材料的浪费，但是减少的程度与实际加工要进行优化比对，做到综合最佳；③降低加工的难度。因为机械加工工艺的操作与工具的一些限制，有的形状难以加工。因此要尽可能的把难度降到最低，但是还是要做到符合要求。
我国的机械加工工艺与发达国家的差距是显而易见的，但是不能够自暴自弃，应该想办法提升能力，提高在机械加工上的竞争能力，为经济水平的提高贡献自己的力量。
【二】、发展我国汽车精密制造技术与装备的总体、思路
汽车是一种零件以万计、年产量以百万休保有量以亿计的高技术产品，是世界主要强国的国民经济主要支柱之一。就学科领域而言，汽车也是众多的学科交叉的高新技术和高技术产品最强大的载体。因此，制定符合我国国情的汽车精密制造技术与装备发展战略至关重要，发展战略的总体思路应特别注重如下几个方面：
(1)加强技术创新，加快推进汽车装备业的国产化进程加强关键技术装备的研制攻关，加速具有自主知识产权和原创性科研成果的转化，推进汽车制造专用设备国产化进程，是汽车精密制造行业实施技术创新最重要的内容之一。要力求跳出“引进-落后-再引进-再落后”的怪圈，走“引进消化-创新”之路，实现“创新-提高-再创新-进一步提高能力”的良性循环。
(2)把加速汽车轻量化进程作为最重要的战略任务。当前，节能环保是汽车技术发展的总趋势，也是关系到人类可持续发展的重大问题，而减轻汽车自身质量是汽车降低燃油消耗及减少排放的最有效措施之一。我国铝、镁、钛等轻金属含量非常丰富，但是目前轻质材料的生产量小、应用也很少，应尽快下决心扭转这种局面，将轻质材料的制造工艺作为今后的研发重点，把加速汽车轻量化进程作为最重要的战略任务。
(3)把提高汽车零部件的精密制造技术水平作为研发重点。进入20世纪90年代以来，世界汽车工业发展的重心已经移向汽车零部件工业，近年来汽车工业的重大技术进步主要来自零部件工业。因此，积极开展先进的汽车零部件精密制造技术研究，提高汽车零部件的精密制造技术水平，是提高我国汽车自主开发能力和竞争能力的重要组成部么加大对汽车零部件重点研发项目的支持、加速对汽车零部件关键技术和装备的研发力度至关重要。
(4)提高汽车制造相关行业的精度技术水平。机床以及工量具是汽车制造中重要设备，机床技术的提高可以大幅提升零部件的精度。工量具如铸铁平台等等，是装配和大型部件的基准测量工具，同样对汽车制造起着重要的作用。
河北精工机床制造有限公司(http://www.hbbtlj.com)主要产品有焊接平板、三坐标测量平台、T型槽平台、检验划线平板、机床机械铸件，花岗石平台及量具等以及敲击扳手、梅花扳手、防磁工具、防爆工具等。我们的产品广泛应用于机械制造，航空航天，汽车制造，高铁，风电，电机，发动机制造业等等。
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