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输送机托辊防尘防水性能与效率优化系统<一>、输送机托辊具有较好的防尘防水性能
托辊是带式输送机使用数量较多的部件，日常损耗大，在使用一段时间后就需要进行替换。输送机常在粉尘和户外淋水的环境中运行，因此要求托辊配件具有较好的防尘防水性能。
然而我们在讨论托辊的防尘防水密封时，常常把轴承的密封和托辊的密封混为一谈，忽略了将他们分开研究的重要性。下面中输就对这两类密封做简单介绍：
一、轴承的密封
轴承密封一般分为接触式和非接触式密封。
1、接触式密封轴承(带接触式密封圈)，即密封圈贴合轴承内外圈，密封效果好，但摩擦产热，不适用于高速旋转场合。
2、非接触式密封，如双面带防尘盖密封、双面带非接触密封圈，有一定的防尘性，几乎无防水性能。
托辊所采用的轴承为敞开式无密封结构。如果辊子所处环境中粉尘侵入或淋水风险加大时，可以考虑采用密封结构的轴承以增加轴承的耐用性。
二、输送机托辊的密封
托辊的密封同样可以分为接触式密封和非接触式密封。
1、接触式密封方式，适用于在浸水工况下使用的托辊，根据国标《GB/T10595带式输送机》中的规定，接触式密封托辊称为防水托辊，可在浸水工况下，要求连续运转24h后进水量不应超过5g。此类托辊有较大的运行阻力。
2、非接触式密封方式，通常只具有防尘和防淋水的功能。根据国标要求，防尘托辊在煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水的工作情况下连续运转72h进水量不超过150g。
托辊是采用迷宫式密封，属于非接触式密封方式，属于防尘托辊的范畴。
<二>、皮带输送机效率优化系统
皮带输送机作为矿井较重要的运输设备，关系到矿井的正常生产。随着矿井生产能力和机械化水平的提高，传统低效率、小运量的皮带输送机已经不能满足矿井的运输要求，因此，提高皮带输送机的效率已迫在眉睫。为了满足矿井的运输需求，皮带输送机应当向大运量、率、低能耗等提高煤矿运输能力的方向发展。皮带输送机效率的提高，不仅可以节约人力、财力，还可以提高矿井的运输性，对矿井的经济效益具有重要的影响。
皮带输送机是矿井运输系统较重要的组成部分，输送机托辊其工作原理是通过驱动装置提供动力驱使前后滚筒转动，滚筒牵引上下传送带依靠摩擦力运煤、物料等。
托辊运输过程中输送带的挠曲程度，张紧装置保证运输过程中不打滑。
在皮带输送机运行的过程中，线路和运输的煤、物料等都是确定的，要想使皮带输送机在运行过程中实现效率优化，就要减少消耗，对皮带输送机的各个参数进行调节，在满足皮带输送机正常运行的前提下降低运输消耗成本，达到效率优化的目的。
皮带输送机效率优化系统可以实现效率较优化，该系统主要包括集控、传动、控制、信息采集和信息传输等部分。集控部分主要作用是对皮带输送机运行过程进行实时监控，根据监控的数据对输送机进行远程控制；传动部分主要对驱动皮带输送机运行的电机进行变频调速，使皮带输送机在运行过程中实现损耗减少，并达到速度较优，从而达到皮带输送机效率较优的目的；控制部分通过PLC编程实现；信息采集和信息传输部分是通过传感器和检测装置对皮带输送机运行过程中的各种参数信息进行收集，并对监测到的数据进行处理，通过井下环网进行传输。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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