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晶振外壳表面喷砂处理的优点跟加工工艺探讨<一>、晶振外壳表面喷砂处理的优点
晶振外壳喷砂的原理是将坚硬细小的金刚砂粒通过喷砂机均匀的撞击晶振制品表面，使表面形成均匀的凹坑，非常细小，我们肉眼几乎看不出来，只能看出本来光亮的晶振制品变成哑光的了。
晶振喷砂工艺的优点当然不止是深受表面亚光效果，它的优点还有：
1、去除晶振制品表面的氧化膜，不管是自然形成的氧化膜还是阳极氧化膜通过喷砂处理后就能统统去除。这也是喷砂工序在阳极氧化工序之前的原因。
2、为其他表面处理工序做准备，喷砂处理后的晶振电镀时，电镀层结合力强。喷砂处理的晶振进行喷涂处理也是一样能增强涂层结合力。
3、改变晶振制零件的机械性能，喷砂处理后的晶振制零件能增加0.5-1个光洁度，在零件表面还存在微小的凹陷可以储存润滑油，是润滑效果佳，从而延长晶振制零件的使用寿命，并减小机械运转噪音。
4、去除晶振加工件的微小毛刺，特别是精密零件，对光洁度要求非常高，微小的毛刺都会造成零部件的缺陷。比如3C通讯零部件，纺织机械零件，航空航天精密零件，器械零配件等等。经过喷处理后就可以去除微小毛刺，深受光洁表面。
5、解决金属反光问题，有些晶振制品是严格要求不允许反光的，例如一些手术器械，采用喷砂是的解决方法。
<二>、晶振外壳成型加工工艺探讨
晶振外壳是以晶振为材料制作而成的各种外壳。机动性强，可任意切割，一般内含电路板卡槽，只需将电路板直接插入即可，无需重新固定，快捷性是其它品种外壳无法比拟的，晶振外壳采用一次压铸成型技术，具有防水、防爆的特点，保持内侧的电解液不会溢出，防止电解液干固电容失效。晶振外壳的加工工艺技术有哪些？内高压成形工艺技术。内压成形技术是近年来刚刚兴起的一项成形新技术，也是国际上的前沿研究行业。各类接头根据其结构特点，既可采用内高压成型，也可先采用普通挤压成型，再采用内高压成型，再通过内部加压和轴向加力成型，将管坯压入模腔，使之成形。内压成形性能好，设计自由度大，一件内压件可代替多件用内压件焊接成形，避免了焊接过程中产生的扭曲变形，尺寸精度好，力学性能好。这样做的好处是：降低质量，节省材料。二是精密压铸工艺。采用铸造技术晶振车体框架结构连接件，采用半固态压铸等一些先进的精度适宜压铸技术。目前半固态压铸工艺主要有两种：流变型和触变型成型工艺。前一种方法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒内，用螺旋式装置将其剪切冷却成半固态浆料，再进行压铸。后一种方法是将固体金属颗粒或碎屑送入螺旋压射成型机中，在受热和剪切的条件下，将金属颗粒压铸成浆料。当前国内外工业上使用的半固态金属铸造，主要是指触变铸造，在车身框架结构中有大量的应用。触变铸是一种精密成形方法，成形后的工件具有较高的强度，可以实现复杂形状的一次成形。应用该技术可实现对各种零件的无切削或少量切削，并可减少零件数量。晶振制箱体的出现给用户带来了的方便，尤其是该产品在电源箱体中的应用。动力箱之所以用晶振，是因为这样可以使其具有较大的强度，同时在使用时也方便。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源模块外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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