AY单两级离心油泵用途:
1、轴承体部件将原35,50,60轴承体分别用45,55,70轴承体,提高了可靠性。
2、水力过流部位采用了节能泵的水力模型,平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、为保持继承性,AY离心泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同,便于老装置新改造。
4、零部件通用化程度高,通标件为几个系列产品共用。
5、选材精炼,主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主,轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种,为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种,根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。
高温泵气蚀诊断方法跟气蚀产生的过程
<一>、热油泵气蚀诊断方法
1、噪声法
噪声法是判断热油泵是否正常工作的最简单办法。气蚀现象产生的水击现象一般会造成非正常的运行声音,因此,可以通过噪声来判断热油泵是否正常工作。但是,由于实际生产过程中,由于环境中杂音较多,因此并不能谁确的注意到热油泵发生气蚀的声音。并且,当水击声已经可以被人耳分辨出来时,气蚀现象往往已经产生很久,破坏已经产生。
2、振动法
振动法是利用加速度探头对热油泵振动频率进行检测的一种方法。通过监测热油泵的运行频率,一旦出现频率失常,由此判断气蚀现象。但是由于许多大型热油泵体积大,刚度大,振源多,气蚀产生的振动对于整体来讲微乎其微,因此,该方法敏感性欠佳。
3、超声波法
超声波法是监视热油泵气蚀现象的一种较理想的方法,由于环境噪音以及工作噪音中,超声波的含量较少且波段固定,与气蚀产生的超声波差异性明显,因此利用超声波探测手段可以较准确的检侧气蚀现象。同时由于其调试简单,应用方便,因此是一种常用的有效手段。
<二>、高温泵气蚀产生的过程
高温泵是一种依靠叶轮旋转产生离心力,进而对流体介质进行输送的机械。在机械能传递给液体介质时,在叶轮附近会产生低气压,容易使该部分液体气化,产生气泡,气泡在后续的运动中会对叶轮和其他部件造成损害。因此,采取有效手段减少高温泵的气蚀是保护高温泵,延长高温泵使用寿命的有效手段。
宏观上看,高温泵的叶轮通过高速旋转的方式将自身的机械能转化为流体介质的动能,将液体输送出去。但是由于叶片的形状和旋转运动,会造成液体运动方向的突然改变,这样,在叶片的非工作面上就会产生局部低压。温度一定是,压力和液体的沸点成正相关关系,因此该处的部分液体会气化产生气泡。随着运行时间的提高或者输送介质的变化,低压区面积扩大,气泡产生量扩大。与此同时,溶解在液体中的活泼气体也会逸出成为气饱。这些气泡在下一工作面的作用下会进入高压区域,受压后迅速消失产生空穴,在液体填补空穴的时候,会产生水击现象,表现出振动、噪声以及对液体介质的影响等。这一系列的现象就是高温泵工作时的气蚀现象。由于气蚀现象对高温泵过流部件寿命、输送液体质量以及工作的稳定性会造成严重影响,所以相气蚀余量控制在一定范围内十分必要。
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