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1、对夹具的选择。
2、对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用一对一的复合刀具。
3、对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用优良量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
5、确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
6、确定时间定额；
7、填写工艺文件。
如何提高精密机械加工的性及基本加工方法有哪些【一】、如何提高精密机械加工的性
精密机械加工需要生产稳定的产品，那么在生产过程中如何提高精密机械加工的性呢？
先，工作人员确定要有丰富的精密机械加工工作经验以及过硬的技术。精密机械加工要有过硬的技术才能做好，众所周知精密机械加工是一样精细的工作。非常考验生产工艺，即便是能够做好，也要耗费很长的时间，假如在开始做时候没有起好头，是很容易前功尽弃的。
其次，加工工艺流程是否规范也决定了产品是否。这也是我们用来制定公司规章制度时候不可或缺的参考点。生产与管理都必然是需要一套的流程的，流程是为制作的产品而服务的。
再次，生产环节中确定要注重沟通，不论是节点时间还是有问题时，都要加强交流，加工厂和设备厂商的沟通是做好自动化设备零件加工的重要条件。加工人员通常是按照图纸来进行加工工作，可是多的时候，很多工艺处所可以简化和改良，既可以降低成本，又可以效率。
【二】、高精密产品零部件加工中的基本加工方法有哪些
高精密产品零部件加工中的基本加工方法是什么？我们的工厂用于高精密产品零部件加工。机床的类型和尺寸很多。现代机床的种类几乎是无限的。有些机床很小，可以安装在工作台上，而另一些机床太大，以致只能由专门的车间来容纳。一些机床非常简单，而另一些机床的构造和操作却非常复杂。然后其他人会问，加工中的基本加工方法是什么？不同加工方法的特点是什么？
无论机床是大还是小，简单还是复杂，它都可以分为五类。这五个类别是金属成型的五种基本方法。有五种加工方法：钻孔，车削和镗孔，铣削，磨削和气刨。这些处理方法的特征如下：
1.钻孔
钻孔是在固态金属上钻孔的过程。使用称为麻花钻的旋转钻。用于钻孔的机器称为钻孔机。钻孔机有很多类型和规格。除钻孔外，钻孔机还可以进行其他处理。钻孔时，将工件定位，夹紧并固定；钻入工件时，钻头旋转。
2.车削和无聊
普通机床是用于车削工件的较常用机床。车削是指从工件上切割金属。当工件旋转时，刀具切入工件或沿工件旋转。
镗孔是一种扩大或进一步加工金属工件上钻孔或铸造孔的加工方法。通过旋转单刃刀具的一侧并送入工件的一侧来完成车床上的镗孔。
3.铣削
铣削是使用旋转刀具切割金属的过程，该刀具具有多个切削刃，称为铣刀。
4.研磨
磨削是一种使用称为砂轮的砂轮切割金属的加工方法。研磨完成工件，加工后的工件尺寸准确，表面光滑。磨削圆形工件时，工件一侧旋转，另一侧进给旋转的砂轮。在研磨扁平工件时，工件在旋转的砂轮下来回移动。研磨技术通常用于在热处理后对硬工件进行精加工，以使其达到准确的尺寸。
5.推土机
刨，龙门刨和开槽均使用单刃铣刀进行加工，以产生的平面。我们应该知道成型机，刨床和开槽机的区别。使用成型机进行加工时，工件将进给刀具，刀具在工件上来回移动。使用刨床进行加工时，切刀切入或送入工件，并且工件在切刀下方来回移动。
开槽类似于气刨。开槽机实际上是一台立式成型机，但其切割机可上下移动。在开槽过程中，工件（例如刀具的方向）已移动。根据待加工工件的类型，有时呈直线形式，有时呈弧形。开槽机是立式刨床，主要用于切割某些类型的齿轮。
拉床可以归类为刨床。拉刀有多颗牙齿。拉床可用于内部加工，例如加工方孔，外部加工，加工平面或特定形状。
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