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齿轮泵端面间隙性能影响与振动的解决方法<一>、齿轮泵端面间隙大小对齿轮泵的性能影响
不锈钢泵端面间隙的大小直接影响齿轮泵的排出压力、容积效率及流量大小。具体分析如下：
1.在相同转速下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵端面间隙的增加明显减小；在相同的端面间隙下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵转速增加而增大。
2.齿轮泵端面间隙漏流的高速区域在啮合部，证明了齿轮泵的进出口压差是导致间隙泄漏的主要原因，随着端面间隙的增大，间隙间的泄流流速也在增加，使泄漏流量增大，从而导致了齿轮泵容积效率下降。
3.齿轮泵端面间隙的大小对齿轮泵流量的脉动未见明显影响。
4.随着齿轮泵转速的加快，端面间隙增加对容积效率的影响减小。端面间隙泄漏中速度高的区域分布在齿轮泵的啮合处，这表明间隙泄漏由于齿轮泵的进出口之间的压差引起，出口区域的高压介质经过端面间隙压回进口区域，形成了端面间隙泄流。随着齿轮泵端面间隙的增大，间隙间的泄流速度也在增加，这就造成了泄漏流量的增大，从而导致了泵容积效率的下降。
<二>、齿轮泵振动的解决方法
齿轮油泵在转动设备和流动介质中，机械振动是不可避免的。因此，在机组的制造和安装过程中，在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题，把振动危害减轻到低限度。当齿轮泵或机组发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，在采取的技术措施加以。有些措施比较简单，有些措施相当复杂。若需要大量的资金，应对可采用的几个方案进行技术经济比较，结合机组技术改造进行。以下给出了电机、齿轮泵及泵房振动的常见原因及措施。
齿轮泵振动常见原因及措施：
1.手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。措施：校直泵轴、调整或换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2.齿轮泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大。措施：修理轴颈、调整或换轴承。
3.水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。措施：重校叶轮静平衡和动平衡、堵塞，修理或换叶轮。
4.轴流泵轴功率过大：进水池水位太低，叶轮淹没不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损。措施：抬高进水池水位，降低水泵安装高程杂物，并设置栏污栅，修理或换叶轮。
5.基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振。措施：加固基础、拧紧地脚螺丝。
6.齿轮泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音。措施：改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施汽蚀。
其它原因引起的机组振动及措施：
1.拦污栅堵塞，进水池水位降低。措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置。
2.前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化。措施：栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3.形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行。措施：加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道。
4.进水管道固定不牢或引起共振。措施：加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区。
5.拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。措施：流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力。
6.出水管道内压力急剧变化及水锤作用。措施：缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
7.齿轮泵机组启动和停机顺序不合理，致使水泵进水条件恶化。措施：优化开机和停机顺序。
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