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在调整方向对齐之前，在换刀位置上的轴对齐正确。通常将方向设置为与轴平行。在全速运行换刀之前，请检查慢速旋转的换刀臂对准。调整主轴方向，只需改参数，通常只需按下复位键，然后重新定向主轴，然后检查与换刀臂的对准情况即可。转动电动机背面的风扇，或者有时使用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，如果它是由伺服电机驱动的，则有时可以通过手轮旋转。
为什么要签订数控车床维修服务合同在当今竞争激烈的时代，质量是一个重要因素，任何机器的质量输出都取决于机器的重复性能，要获得重复性能，机器维护是一个关键因素。
签订数控车床维修合同的主要原则是通过在故障发生之前以定期和系统的进行主动维护，将机器维护从被动维修转向好的维护控制。
机床维护合同的好处包括：以低的总成本提供好的服务；通过减少机器停机时间提高机器利用率；有资格和经验丰富的服务工程师参与细分；协助采购备件和耗材；提高对每台机器能力的认识，有助于好地规划。
根据客户的需求和便利，我们正在进行年度维护合同（AMC），数控车削，铣床和HMC的分析，以及完整的服务和文档。与数控机床的任何机械/电气/电子故障相关的服务，考虑到客户的小生产损失是至关重要的。
数控机床维修改造的对策与结构设计特点一、数控机床维修改造的对策
1掌握数控机床维修改造的技术要点
在数控机床的维修改造中，应该熟悉掌握数控机床的技术要点。对于大型的数控设备，应该将坐标轴分化成不同程度的高低轴，加强对夹紧和放松细节的关注程度。为了提高在恒定大功率区的变速，对于规模比较大的数控机床可以采用齿轮运动的传送为主轴的运动，这样就可以让齿轮在低速运行的过程中能够获得比较大的转矩。在挂档过程中齿轮可能会出现顶针的情况，针对这种问题，可以采用自动化电动设备的瞬动特性来解决。对于大惯量机器部件出现的问题，应该加强检验，可以充分利用时间继电器来实现。在数控机床的改造过程中，需要实现具体化的功能，此时需要将参数宏的实现，可以充分利用零部件程序和PLC程序中间的信息传递。
2熟悉掌握数控机床的结构
在数控机床的维修和改造过程中，要求工作人员熟悉掌握数控机床的结构造型，这是较基本的要求。只有掌握数控机床的结构，当数控机床出现问题时，才能地找出各个部件可能出现的故障，从根本上了解数控机床的构造问题。
我国的很多数控机床设备都是从引进的，在引进设备之后，不能只是掌握相关的用法，还应该加强对其的研究，掌握的技术，掌握技术理论和技术经验，提升我国的数控机床技术水平，了解数控机床的内部构造，并纳为己用。
工作人员只有熟悉掌握数控机床的构造和工作原理，知道整个设备是如何运行的，当设备出现故障时，才能利用知识准确地找出故障的发生部位，分析故障产生的原因，并针对故障的原因采取对应的措施应对。
3加强数控机床维修改造的调试验收，做好设备的导轨
在数控机床的维修改造过程中，还应该加强维修改造的调试验收，调试是数控机床维修和改造过程中的一个重要环节，需要由的技术人员按照从外到内、从小到大一以及从简单到困难的顺序进行调试，并按照数控机床的结构特点制定的维修标准。数控机床在实际的运行加工过程中，如果发生变形，将会直接影响加工的。为了避免这种情况的发生，在实际的加工操作过程中，要加强对机床导向系统的功能作用和度的重视，密切关注数控机床导轨的抗摩擦性能，避免其发生摩擦而对设备使的损坏。因此，在实际的操作中，应该随时准备润滑剂，做好对导轨的防护。普通机床的齿轮都是在变速箱内或者主轴箱内，但是数控机床的要求高，为了数控机床的，在改造过程中要满足无间隙转动的要求。
4培养的数控设备维修改造人员
为了加强数控设备维修改造的效果，我国要培养的数控设备维修改造人员，不断提高相关工作人员的业务素质和技术水平。如果维修人员的维修水平不过关，但企业的数控机床发生故障时，不能及时找出设备的故障，会引发各种隐患，同时还会影响正常的操作。因此，企业要加强对数控机床维修人员的技术培训，由专门的人员负责，企业和可以设立专门的培训机构，发行相关的技术刊物，培养一支高素质的数控机床维修改造人员队伍，使其具有健全的机电知识，提高其改造能力和维修能力。
数控机床的维修改造是一项复杂、具有的难度的工作，在实际的维修改造过程中，为了取得好的效果，要掌握数控设备维修改造的技术要点，熟悉掌握数控机床的结构，加强数控机床维修改造的调试验收，做好设备的导轨，加强对数控设备维修改造人员的业务培训。
二、数控机床机械结构设计的特点
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床大修的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内恒功率输出，同时为使数控机床能获得佳的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用轴承加以。为提高生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。近日本又研制了新型的陶瓷主轴，重量轻，热膨胀率低，用在加工中心上，具有高的刚性和精度。数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，具体措施有：
①采用低摩擦、轻拖动、率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；③通过消隙装置齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；
④对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭防护罩，配备有现代特征的集操作、、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。防护罩可防止高压、大流量冷却液及铁屑飞溅、减少粉尘入侵，隔音降噪，有利于机床的精度保持和环境保护，体现了机、电、液一体化的特点；的数控数显装置；对机床的精度和刚度使用、防护性及环保等有严格要求；
采用标准的刀具系统及安装位置合理的自动换刀装置；采用整套商品化、标准化的新型配套件、自动排屑、润滑和冷却装置等。依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面板，是机床与操作者联系和信息交流的界面，指示灯、按钮、按键排列的设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键面色彩，标准化的象形符号，能准确反映和传递两者间的信息。另外，采用触摸屏操作使得人机界面友好，加工过程的动态实时，使加工过程直观，操作容易。数控机床是综合应用计算机自动控制、自动检测及机械等的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。它与普通机床相比，不仅零件加工，产品质量稳定，且自动化程度高，可减轻工人的体力劳动强度，提高了生产效率，特别值得一提的是数控机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等制造技术中起着重要的基础核心作用。
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